ഒടുവിൽ അജ്ഞാതമായ എന്റെ 40 ഡബ്ല്യു സോൾഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ എന്നെ തളർത്തിയ ശേഷം, ATMega8- ൽ എന്റെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ലെവൽ സോൾഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞാൻ തീരുമാനിച്ചു.
വിപണിയിൽ വിവിധ നിർമ്മാതാക്കളുടെ വിലകുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, AIOU / YOUYUE, മുതലായവ). പക്ഷേ, അവർക്ക് ചട്ടം പോലെ, കാര്യമായ വൈകല്യമോ വിവാദപരമായ രൂപകൽപ്പനയോ ഉണ്ട്.
ഞാൻ നിങ്ങൾക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു: AMOLED ഡിസ്പ്ലേകൾ, ടച്ച് പാനലുകൾ, 50 ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡുകൾ, ഇന്റർനെറ്റ് നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയ അനാവശ്യ അലങ്കാരങ്ങളില്ലാതെ, ഈ ഡിജിറ്റൽ സോൾഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ മാത്രമേ സോൾഡർ ചെയ്യാൻ ആവശ്യമുള്ളൂ.
എന്നിട്ടും, നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാകുന്ന നിരവധി സവിശേഷതകൾ ഇതിൽ ഉണ്ടാകും:
- നിഷ്‌ക്രിയ മോഡ് (സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് സ്റ്റാൻഡിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ 100-150 ° C താപനില നിലനിർത്തുന്നു.
- ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്ഡൗൺ ടൈമർ, അങ്ങനെ മറവി ഒരു തീയുണ്ടാക്കില്ല.
- ഡീബഗ്ഗിംഗിനായി UART (ഈ അസംബ്ലിക്ക് മാത്രം).
- രണ്ടാമത്തെ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഹെയർ ഡ്രയർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോർഡിലെ അധിക കണക്റ്ററുകൾ.
ഇന്റർഫേസ് വളരെ ലളിതമാണ്: ഞാൻ രണ്ട് ബട്ടണുകൾ, ഒരു റോട്ടറി എൻകോഡർ, 16x2 LCD (HD44780) എന്നിവ ഉണ്ടാക്കി.
എന്തിനാണ് സ്റ്റേഷൻ സ്വയം ചെയ്യുന്നത്
കുറച്ച് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഞാൻ ഇന്റർനെറ്റിലൂടെ ഒരു സോളിഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ വാങ്ങി, അത് ഇപ്പോഴും നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ മണ്ടൻ ഡിസൈൻ (ഷോർട്ട് പവർ കോർഡ്, കംപ്രസ്സർ വീശാത്തതും ഷോർട്ട് നോൺ ഡിറ്റാചബിൾ ടിപ്പ് കോർഡ്) കാരണം ഞാൻ അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ മടുത്തു. രൂപകൽപ്പനയിലെ പിഴവുകൾ കാരണം, ഈ സ്റ്റേഷൻ ഒരു മേശപ്പുറത്ത് പോലും പുനrangeക്രമീകരിക്കാൻ അസൗകര്യമുണ്ട്, സ്റ്റിംഗിന് ശേഷം ശരീരം തിരിയുന്നു. ഉള്ളിൽ ചൂടുള്ള ഉരുകിയ പശ നിറഞ്ഞു, ഘടകങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ചെറിയതും വലുതുമായ കുറവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും മാത്രമാണ് ഒരാഴ്ച ചെലവഴിച്ചത്.
സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് സ്റ്റാൻഡിന്റെ ചരട് ഉറപ്പിക്കുന്നത് പരോളിൽ സൂക്ഷിച്ചു, ഇൻസുലേഷൻ നിരന്തരം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു വയർ പൊട്ടി, സാധ്യമായ തീയാണ്.
ഘട്ടം 1: ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ
മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും പട്ടിക:
- കൺവെർട്ടർ 24 V 50-60W. എന്റെ ട്രാൻസ്ഫോമറിന് 9V സെക്കൻഡറി ലൈൻ ഉണ്ട്, അത് ലോജിക് ഗേറ്റുകളിലേക്ക് പോകും, പ്രാഥമിക ലൈൻ ഒരു സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിലേക്ക് പോകും. സെല്ലുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് 5V ബക്ക് കൺവെർട്ടറും സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിനായി 24V പവർ സപ്ലൈയുടെ ആന്തരിക ഉള്ളടക്കങ്ങളും പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കാം.
- മൈക്രോകൺട്രോളർ ATMega8.
- ഫ്രെയിം ഖര മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഏത് ബോക്സും ചെയ്യും, വെയിലത്ത് മെറ്റൽ, നിങ്ങൾക്ക് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ നിന്ന് കേസ് എടുക്കാം. നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു കേസ് ഓർഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.
- ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ചെമ്പ് പ്ലേറ്റ് 100x150 മിമി.
- ഒരു പഴയ കാസറ്റ് റെക്കോർഡറിൽ നിന്നുള്ള റോട്ടറി എൻകോഡർ. മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, റെഗുലേറ്റർ തൊപ്പി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
- LCD HD44780 16x2.
- റേഡിയോ ഘടകങ്ങൾ (റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ മുതലായവ).
- വോൾട്ടേജ് സ്റ്റെബിലൈസർ LM7805 അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായത്.
- ഹീറ്റ്‌സിങ്ക് TO-220 പാക്കേജിനേക്കാൾ വലുതല്ല.
- മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ടിപ്പ് ഹാക്കോ 907.
- MOSFET IRF540N.
- പ്രവർത്തന ആംപ്ലിഫയർ LM358N.
- ബ്രിഡ്ജ് റക്റ്റിഫയർ, രണ്ട് കഷണങ്ങൾ.
- 5-പിൻ സോക്കറ്റ് അതിലേക്ക് പ്ലഗ് ചെയ്യുക.
- മാറുക.
- നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലഗ്, ഞാൻ ഒരു പഴയ കമ്പ്യൂട്ടറിൽ നിന്ന് ഒരു കണക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ചു.
- 5A ഫ്യൂസ് ആൻഡ് ഫ്യൂസ് ഹോൾഡർ.
അസംബ്ലി സമയം ഏകദേശം 4-5 ദിവസമാണ്.
വൈദ്യുതി വിതരണത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നിങ്ങൾക്ക് തികച്ചും പ്രായോഗിക പതിപ്പുകൾ / കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ നടത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് LM317, LM7805 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് 24V 3A പവർ സപ്ലൈ ലഭിക്കും.
ഈ ലിസ്റ്റിലെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ചൈനീസ് ഇന്റർനെറ്റ് സൈറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഓർഡർ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ഘട്ടം 2: ആദ്യ ദിവസം - ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക
ഹാക്കോ 907 സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന് നിരവധി ക്ലോണുകളുണ്ട്, ഇപ്പോഴും രണ്ട് തരം യഥാർത്ഥ സോളിഡിംഗ് ടിപ്പുകൾ ഉണ്ട് (സെറാമിക് തപീകരണ ഘടകങ്ങൾ A1321, A1322 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്).
വിലകുറഞ്ഞ ക്ലോണുകൾ ആദ്യകാല തനിപ്പകർപ്പുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്, ഒരു XA തെർമോകപ്പിളും മോശം ഗുണനിലവാരമുള്ള സെറാമിക് ഹീറ്ററും അല്ലെങ്കിൽ നിക്രോം കോയിൽ പോലും.
ക്ലോണുകൾ അൽപ്പം ചെലവേറിയതാണ്, യഥാർത്ഥ ഹാക്കോ 907 ന് സമാനമാണ്. ഹാക്കോ ബ്രാൻഡ് വയർ, തപീകരണ മൂലകത്തിലെ മോഡൽ നമ്പർ എന്നിവയിലെ അടയാളങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം നിങ്ങൾക്ക് ഒറിജിനാലിറ്റി നിർണ്ണയിക്കാനാകും.
സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ തപീകരണ ഘടകത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വയറുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിരോധം അളക്കുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആധികാരികത നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയും.
യഥാർത്ഥ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാരമുള്ള ക്ലോൺ:
- താപനം മൂലക പ്രതിരോധം - 3-4 ഓം
- തെർമിസ്റ്റർ - roomഷ്മാവിൽ 50-55 ഓം
- ടിപ്പിനും ഇഎസ്ഡി ഗ്രൗണ്ടിനുമിടയിൽ - 2 ഓമ്മിൽ കുറവ്
മോശം ക്ലോണുകൾ:
- തപീകരണ ഘടകത്തിൽ - ഒരു നിക്രോം കോയിലിനായി 0-2 ഓം, വിലകുറഞ്ഞ സെറാമിക്സിന് 10 ഓമ്മിൽ കൂടുതൽ
- തെർമോകപ്പിളിൽ - 0-10 ഓം
- ടിപ്പിനും ഇഎസ്ഡി ഗ്രൗണ്ടിനുമിടയിൽ - 2 ഓമ്മിൽ കുറവ്
തപീകരണ മൂലകത്തിന്റെ പ്രതിരോധം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് മിക്കവാറും കേടുവരുത്തും. ഇത് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കൈമാറുന്നതാണ് നല്ലത് (സാധ്യമെങ്കിൽ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പുതിയ സെറാമിക് ഘടകം A1321 വാങ്ങുക.
പോഷകാഹാരം
സർക്യൂട്ടിൽ നിങ്ങൾ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകാതിരിക്കാൻ, കൺവെർട്ടർ രണ്ട് കൺവെർട്ടറുകളായി ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാക്കിയുള്ള ഡയഗ്രം വളരെ ലളിതമാണ്, അത് വായിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാകരുത്.
- ഓരോ ദ്വിതീയ വോൾട്ടേജ് ലൈനിന്റെയും outputട്ട്പുട്ടിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു ബ്രിഡ്ജ് റക്റ്റിഫയർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ഞാൻ ചില നല്ല നിലവാരമുള്ള 1000V 2A റക്റ്റിഫയറുകൾ വാങ്ങി. 24V ലൈനിലെ കൺവെർട്ടർ പരമാവധി 2A നൽകുന്നു, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന് 50W പവർ ആവശ്യമാണ്, മൊത്തം കണക്കാക്കിയ വൈദ്യുതി ഏകദേശം 48W ആയിരിക്കും.
- 2200 മൈക്രോഫാരഡ്സ് 35 V ന്റെ സുഗമമായ കപ്പാസിറ്റർ 24V outputട്ട്പുട്ട് ലൈനുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ചെറിയ കപ്പാസിറ്റർ എടുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഒരു സ്വയം നിർമ്മിത സ്റ്റേഷനിലേക്ക് അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ എനിക്ക് പദ്ധതിയുണ്ട്.
- കൺട്രോൾ പാനലിന്റെ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് 9V ൽ നിന്ന് 5V ആയി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഞാൻ നിരവധി കപ്പാസിറ്ററുകളുള്ള ഒരു LM7805T വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്റർ ഉപയോഗിച്ചു.
PWM നിയന്ത്രണം
- രണ്ടാമത്തെ ഡയഗ്രം സെറാമിക് തപീകരണ മൂലകത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം കാണിക്കുന്നു: ATMega മൈക്രോകൺട്രോളറിൽ നിന്നുള്ള സിഗ്നൽ PC817 ഒപ്റ്റോകോപ്ലർ വഴി IRF540N MOSFET ലേക്ക് പോകുന്നു.
- ഡയഗ്രാമിലെ റെസിസ്റ്ററുകളുടെ മൂല്യങ്ങൾ സോപാധികവും അന്തിമ അസംബ്ലിയിൽ മാറ്റാവുന്നതുമാണ്.
- പിൻസ് 1 ഉം 2 ഉം തപീകരണ ഘടകങ്ങളുടെ വയറുകളുമായി യോജിക്കുന്നു.
- പിൻസ് 4 ഉം 5 ഉം (തെർമിസ്റ്റർ) കണക്റ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിലേക്ക് ഞങ്ങൾ LM358 പ്രവർത്തന ആംപ്ലിഫയർ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ ഇഎസ്ഡി ഗ്രൗണ്ട് പിൻ 3 ലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
കൺട്രോളർ ബോർഡിലേക്കുള്ള കണക്ഷനുകൾ
സോളിഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ATMega8 മൈക്രോകൺട്രോളറിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. I / O- യ്‌ക്ക് ഷിഫ്റ്റ് രജിസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ഈ മൈക്രോകൺട്രോളറിൽ മതിയായ കണക്റ്ററുകൾ ഉണ്ട് കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ ലളിതമാക്കുന്നു.
PWM- നുള്ള മൂന്ന് OS പിൻസ് ഭാവി കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾക്ക് മതിയായ ചാനലുകൾ നൽകുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ടാമത്തെ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ്), കൂടാതെ ADC ചാനലുകളുടെ എണ്ണം ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ ഒരു താപനില സെൻസറിനായി ഞാൻ PWM- നും കണക്റ്ററുകൾക്കുമായി ഒരു അധിക ചാനൽ ചേർത്തതായി ഡയഗ്രം കാണിക്കുന്നു.
മുകളിൽ വലത് കോണിൽ റോട്ടറി എൻകോഡറിനായി കണക്റ്ററുകൾ ഉണ്ട് (ദിശകൾക്കായി A, B, കൂടാതെ ഒരു സ്വിച്ച് ബട്ടൺ).
എൽസിഡിക്കുള്ള കണക്റ്റർ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 8 പിന്നുകൾ - പവർ, ഡാറ്റ (പിൻ 8), 4 പിന്നുകൾ - കോൺട്രാസ്റ്റ് / ബാക്ക്ലൈറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് (പിൻ 4).
ISP കണക്റ്റർ സർക്യൂട്ടിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. ഏത് സമയത്തും മൈക്രോകൺട്രോളർ കണക്റ്റുചെയ്യാനും അത് വീണ്ടും പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും, ഞാൻ ഒരു DIP-28 കണക്റ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു.
R4, R8 എന്നിവ അതത് സർക്യൂട്ടുകളുടെ നേട്ടത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു (പരമാവധി നൂറു തവണ വരെ).
അസംബ്ലി സമയത്ത് ചില വിശദാംശങ്ങൾ മാറ്റപ്പെടും, പക്ഷേ പൊതുവേ, സർക്യൂട്ട് അങ്ങനെ തന്നെ തുടരും.
ഘട്ടം 3: ദിവസം 2 - തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലി
എന്റെ പ്രോജക്റ്റിന് ഞാൻ ഓർഡർ ചെയ്ത വലയം വളരെ ചെറുതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ ഞാൻ അതിനെ ഒരു വലിയ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി. സോളിഡിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ വലുപ്പം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിച്ചു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ. എന്നാൽ അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് സാധ്യമായി - സുഖപ്രദമായ ജോലിക്ക് ഒരു ഡയോഡ് ലാമ്പ്, രണ്ടാമത്തെ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ്, ഒരു സോളിഡിംഗ് ടിപ്പിനുള്ള കണക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ സ്മോക്ക് റിമൂവർ തുടങ്ങിയവ.
രണ്ട് ബോർഡുകളും ഒരു യൂണിറ്റായി കൂട്ടിച്ചേർത്തു.
തയ്യാറെടുപ്പ്
നിങ്ങളുടെ ഹാക്കോ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സോക്കറ്റ് കണ്ടെത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, രണ്ട് ഖണ്ഡികകൾ ഒഴിവാക്കുക.
ആദ്യം, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്ലഗ് ഞാൻ പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി. ഇത് ലോഹവും ലോക്കിംഗ് നട്ടും ഉള്ളതാണ്, അതായത് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും അതിന്റെ സ്ഥാനത്തും പ്രായോഗികമായി എന്നേക്കും ആയിരിക്കും. ഞാൻ പഴയ 5-പിൻ പ്ലഗ് മുറിച്ചുമാറ്റി പകരം പുതിയത് സ്ഥാപിച്ചു.
കണക്ടറിനായി, ഞങ്ങൾ കേസിന്റെ ചുമരിൽ ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു. കണക്റ്റർ ദ്വാരത്തിലേക്ക് യോജിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ച് അവിടെ ഉപേക്ഷിക്കുക. ബാക്കി ഫ്രണ്ട് പാനൽ ഘടകങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പിന്നീട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യും.
കണക്റ്ററിലേക്ക് 5 വയറുകൾ സോൾഡർ ചെയ്ത് ബോർഡിലേക്ക് പോകുന്ന 5-പിൻ കണക്റ്റർ ഘടിപ്പിക്കുക. എൽസിഡി, റോട്ടറി എൻകോഡർ, 2 ബട്ടണുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കുക. മുൻവശത്തെ പാനലിലേക്ക് പവർ ബട്ടൺ കൊണ്ടുവരാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അതിനായി നിങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഡിസ്പ്ലേ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞാൻ ഒരു പഴയ ഫ്ലോപ്പി ഡ്രൈവിൽ നിന്ന് ഒരു റിബൺ കേബിൾ ഉപയോഗിച്ചതായി അവസാന ഫോട്ടോ കാണിക്കുന്നു. ഇതൊരു മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു IDE റിബൺ കേബിളും (ഹാർഡ് ഡ്രൈവിൽ നിന്ന്) ഉപയോഗിക്കാം.
4-പിൻ കണക്റ്റർ റോട്ടറി എൻകോഡറുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക, നിങ്ങൾ ബട്ടണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവയും ബന്ധിപ്പിക്കുക.
ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കായി കട്ടൗട്ടിന്റെ കോണുകളിൽ ചെറിയ സ്ക്രൂകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് 4 ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത് നന്നായിരിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം ഡിസ്പ്ലേ സ്ഥലത്ത് നിലനിൽക്കില്ല. പിൻ പാനലിൽ, ഞാൻ പവർ കോഡിനും ഒരു സ്വിച്ചിനും ഒരു കണക്റ്റർ കൊണ്ടുവന്നു.
ഘട്ടം 4: ദിവസം 2 - പിസിബി ഉണ്ടാക്കുന്നു
പിസിബിക്കായി നിങ്ങൾക്ക് എന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളും സവിശേഷതകളും നിറവേറ്റുന്ന ഒരു സ്വന്തമായി നിർമ്മിക്കാം.
ഘട്ടം 5: ദിവസം 3 - ബിൽഡും എൻകോഡിംഗും പൂർത്തിയാക്കുന്നു
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ യൂണിറ്റിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകളിൽ (5VDC, 24VDC pട്ട്പുട്ടുകൾ മുതലായവ) വോൾട്ടേജ് പരിശോധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. LM7805 റെഗുലേറ്റർ, IRF540 MOSFET, സജീവവും നിഷ്ക്രിയവുമായ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഈ ഘട്ടത്തിൽ ചൂടാക്കരുത്.
ഒന്നും ചൂടാകുകയോ തീപിടിക്കുകയോ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്ഥലത്ത് ശേഖരിക്കാനാകും. നിങ്ങളുടെ മുൻ പാനൽ ഇതിനകം കൂട്ടിച്ചേർത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് കൺവെർട്ടർ വയറുകൾ, ഫ്യൂസ്, പവർ കണക്റ്റർ, സ്വിച്ച് എന്നിവ സോൾഡർ ചെയ്യുക മാത്രമാണ്.
ഘട്ടം 6: ദിവസം 4-13 - ഫേംവെയർ
ഞാൻ ഇപ്പോൾ അസംസ്കൃതവും പരിശോധിക്കാത്തതുമായ ഫേംവെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഞാൻ സ്വയം ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഡീബഗ് പതിവ് എഴുതുന്നതുവരെ പോസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് മാറ്റിവയ്ക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. നിങ്ങളുടെ വീടിനോ വർക്ക്‌ഷോപ്പിനോ തീപിടിത്തം ഉണ്ടാകാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ അവസാന പ്രസിദ്ധീകരണത്തിനായി കാത്തിരിക്കുക.
