Messerschärfer zum Selbermachen mit Gradverstellung. Tischschleifer

In ihrer Praxis sehen sich Funkamateure oft mit der Notwendigkeit konfrontiert, verschiedene Werkzeuge wie Schraubendreher, Ahle, kleine Bohrmaschine oder anderes Werkzeug zu schärfen. Also, - wird der Skeptiker sagen, - ich habe eine Industriemaschine, und ich werde sie daran schärfen. Ich behaupte nicht, dass mit guten Fähigkeiten alles möglich ist. Aber es ist besser, für die Arbeit zu wählen, die dafür am besten geeignet ist. Toda und Arbeit streiten sich, und es gibt weniger Heiraten. Und so ein "Anspitzer" ist immer griffbereit, er kann jederzeit im Schrank aufgeräumt und bei Bedarf herausgenommen werden. Meine Frau hat einmal ein so seriöses Gerät bei einem Verkauf gekauft, der Verkäufer behauptete, dass er selbst Messer schärft (was kann eine Frau sonst noch interessieren).

Wir haben sie ein paar Mal geschärft und sind zu dem Schluss gekommen, dass das Schärfen mit den Händen an der Stange immer noch besser ist - das kann man leicht an der Anzahl der abgeschnittenen Finger nach dem Schärfen feststellen Und dann lag er staubig im Schrank, bis einer dämmerte mir gute Idee... Es wäre mir vielleicht nicht aufgegangen, wenn mein Lieblingsbohrer mit mangelhaftem Durchmesser nicht gebrochen wäre. Während er es auf einem großen Schleifstein schärfte (und das Aussehen war leider nicht dasselbe), schärfte er fast alles. Also dachte ich, wenn es eine normale Weinpresse gäbe, würde alles anders kommen. Aber das ist eine reparierbare Sache. Zu Beginn habe ich aus diesem Schleifmonster eine so schöne Schleifscheibe herausgenommen. Dann, nachdem ich in den Mülleimern herumgewühlt hatte, fand ich ein verstaubtes PDM.

Schnell eine Zeichnung skizziert und morgens zum Dreher, der 0,5 Liter des Prozessbeschleunigers mitnimmt.

Eine halbe Stunde später klingelte das Telefon, warum bist du nicht gekommen, um es abzuholen? Er nahm es weg, tauschte Höflichkeiten aus, bot an, öfter hereinzukommen, und zerstreute sich.

Wir beginnen mit der Montage der Mühle

Der erste Schritt ist die Anfertigung einer Schutzhülle für die Maschine, denn wie die Praxis zeigt, macht man es nicht sofort, wenn man es nicht sofort macht, und das ist gesundheitsschädlich.

Es kann aus Blechresten hergestellt werden, ich werde den Prozess nicht beschreiben, jeder ist geschützt, wie er kann. Ich empfehle die Befestigung mit einer solchen Klemme, billig und zuverlässig:

Der nächste Schritt besteht darin, die Düse auf der Motorwelle zu befestigen. Dazu reicht es, das Kolophonium fein zu drücken, in das Loch der Düse zu gießen, den Motor anzuschalten und mit Druck in die Düse einzuführen. Durch die Reibung schmilzt das Kolophonium und der Schaft „klebt fest im Loch“. Für extreme Liebhaber kann ich Ihnen raten, einen Tropfen Klebstoff „Sekunde“ oder „Moment“ in das Loch zu tropfen, aber in diesem Fall ist es viel schwieriger, den Elektromotor zu entfernen.

Um den Spitzer zu befestigen, können Sie die gleiche Klemme verwenden, wie auf dem Foto oben gezeigt. Außerdem können Sie es sowohl mit einer Klemme in einem Schraubstock befestigen, als auch indem Sie eine geeignete Halterung mit einer Klemme an den Motor drücken, die wiederum in geeigneter Weise am Tisch befestigt wird. Das ist alles, wir setzen ein Schleifrad auf die Düse,

Ziehen Sie die Mutter fest und schärfen Sie alles, was Ihr Herz begehrt. Ein Lederpolster wird benötigt, um die Reibung zu erhöhen und den Druck auf die Bandscheibe zu verringern (dünne können platzen).

Bei diesem Gerät verwende ich Trennscheiben von einer Schleifmaschine, selbstgemachte Vulkanitscheiben aus Kreisen mit größerem Durchmesser, kleine Fräser. Das Foto zeigt ein komplettes Arsenal an Schleifgeräten. Auf Wunsch kann der Motor unter dem Tisch befestigt werden, so erhalten wir eine Miniatur-Rund- oder Schleifmaschine. Dies kann jedoch andere Anhänge erfordern.

Die Schärfmaschine dient zum Begradigen der Schneide von Messern, Bohrern, Scheren, Sägen, Meißeln. Als Spitzer wird ein Diamant oder eine abrasive Oberfläche verwendet. Um an einer modernen Schleifmaschine zu arbeiten, sind keine besonderen Fähigkeiten erforderlich, aber solche Geräte sind nicht billig. Aber eine hausgemachte Maschine kostet einen Cent.

Typen und Geräte der Maschinen

Es gibt spezielle und vielseitige Schärfgeräte. Spezialisiert für die Arbeit mit einem bestimmten Schneidwerkzeug, zum Beispiel Friseur- und Nagelscheren, Ketten oder Cutter. Universalgeräte werden zum Schärfen aller Arten von Messern verwendet.

Schärfmaschinen können der Kategorie Haushalt oder Profi angehören. Letztere sind sehr zuverlässig, halten kontinuierlichen Arbeiten während des Arbeitstages auf Straßen stand. Haushalte sind klein, leicht und kostengünstig. Professional wird in der Regel direkt auf dem Boden montiert, Haushalt - Desktop.

Jede Maschine besteht aus:

Gründe;
Elektromotor;
Schleifscheibe (es können mehrere sein);
Handschellen und andere Hilfsmittel zur korrekten Zuführung des geschärften Werkzeugs.

Technische Eigenschaften:

Elektromotorleistung;
Netzspannung;
der Durchmesser der Schleifscheibe;
die Rotationsgeschwindigkeit der Schleifscheibe;
die Sitzgröße der Schleifscheibe;
Maschinenabmessungen und Gewicht.

Zusatzoptionen

Professionelle Maschinen unterscheiden sich von Haushalts- und hausgemachten Maschinen, einschließlich des Vorhandenseins zusätzlicher Geräte, die die Arbeit erleichtern:

automatische Einstellung des Vorschubwinkels des geschärften Werkstücks;
automatische Anpassung der Drehzahl der Schleifscheibe.

Universalmühle

Auf einer solchen Maschine können Sie jedes Schneidwerkzeug schärfen, daher erfolgt dies meistens von Hand. Ein einfaches Gerät besteht aus einem Motor, dessen Welle auf beiden Seiten herauskommt. Die Welle ist mit zwei Schleifscheiben unterschiedlicher Körnung ausgestattet. Zuerst wird das Werkzeug auf einer gröberen Scheibe bearbeitet, danach erfolgt ein Feinschliff auf einer feinen. Werksmodelle sind mit einer Auflageleiste für den geschärften Teil und einer transparenten Schutzhülle gegen Funkenflug ausgestattet.

Die Hauptindikatoren von hausgemachten oder fabrikmäßigen Schleifmaschinen sind die Motorleistung und die Drehzahl der Scheibe. Je höher die Kennlinie, desto sauberer und genauer das Schärfen. Einige Modelle verfügen über die Möglichkeit der stufenlosen Gangschaltung.

Selbstgemachte Schärfmaschine

Das einfachste selbstgemachte Modell Tischmaschine aus Bandschleifer. Das Herstellen mit eigenen Händen erfordert ein paar Stunden Zeit und ein Minimum an Materialien:

Kabelbinder;
dickes Sperrholz Nr. 10;
zwei Schrauben mit Muttern;
selbstschneidende Schrauben;
Puzzle;
Schraubenzieher.

Arbeitsfortschritt:

wir schneiden mit unseren eigenen Händen eine rechteckige Basis aus Sperrholz aus, 4 Teile für Regale und ein Teil als Betonung für ein Werkzeug;
im oberen Teil der Schleifmaschine Löcher für Kabelbinder bohren;
wir drehen die Maschine um und ziehen sie mit unseren eigenen Händen durch die vorbereiteten Löcher zur Basis;
in den Details der Konstruktion werden wir Löcher für die Schrauben machen;
wir befestigen die unteren Teile mit selbstschneidenden Schrauben an der Basis;
Wir befestigen die Oberteile der Zahnstangen am Anschlag, verbinden die Zahnstangen mit den Bolzen und fertig ist die selbstgebaute Schärfmaschine.

Hausgemachte Universal-Schärfmaschine

Um es selbst zu machen, benötigen Sie:

der Elektromotor ist nicht stärker als 1000 W;
Welle und zwei Lager;
zwei Riemenscheiben;
ein Metallstreifen mit einer Dicke von 2 mm;
Plexiglasplatte;
elektrisches Kabel;
Stahlecken.

Arbeitsfortschritt:

wir schweißen das Bett mit unseren eigenen Händen aus einer Stahlecke;
Wir montieren die Welle und die Riemenscheiben am Motor und befestigen sie mit Schrauben und Muttern. Um ein Lösen der Muttern zu verhindern, werden Gravierer verwendet;
Wir setzen Schleifscheiben auf die Riemenscheiben auf beiden Seiten des Motors. Ist der Innendurchmesser des Kreises größer als die Welle, werden zusätzliche Unterlegscheiben und Buchsen verwendet. Die abgenutzten Kreise werden mit Befestigungsmuttern fixiert.
als Ständer für das Werkzeug beim Schärfen sammeln wir die Schwenkstange aus der Ecke;
eine Schutzbox aus einem Blech ausschneiden und schweißen;
wir hängen eine Plexiglas-Schärpe an den oberen Teil des Schutzgehäuses;
der motor wird über ein kabel an die stromversorgung angeschlossen, das zum und vom startknopf zum elektrischen netz geführt wird.

Ein solches Gerät kann nicht als Werkzeugmaschine (im vollen Sinne des Wortes) bezeichnet werden. Im Haushalt ist es jedoch eine notwendige Sache und manchmal einfach unersetzlich. Das Gerät ist so einfach zu montieren Schleifer unter der Macht einer Person mit ihren eigenen Händen.

Zuerst müssen Sie entscheiden, für welche Zwecke diese Maschine benötigt wird und was wir schärfen werden - Äxte, Messer oder etwas anderes. Je nach Durchmesser der Schleifscheiben wird auch die Motorleistung gewählt. Im Internet empfehlen alle Artikel die Verwendung eines Motors aus einer alten Waschmaschine. Dies ist die Basis der gesamten Maschine. Sie müssen jedoch verstehen, dass unabhängig von dem Mechanismus, von dem der Motor verwendet wird, seine Leistung von 1 - 1,5 kW für den Hausgebrauch ausreicht.

Wie man eine Maschine zusammenbaut

eine Unterstützung (Plattform) für den Motor wird ausgewählt. Es muss sicher befestigt werden, da der Rotor beim Einschalten eine ausreichend hohe Drehzahl entwickelt. Es wird empfohlen, mit Schrauben mit einem Durchmesser von mindestens 8 mm zu montieren. Der Standort des Motors sollte die Bequemlichkeit der Verwendung der Maschine und des Austauschs der Schleifscheibe berücksichtigen.
der Anschluss erfolgt am besten über einen Magnetstarter. Es wird davon ausgegangen, dass die Stromversorgung einphasig 220 V ist. Es ist notwendig, die Übereinstimmung der Motorleistung und des für die Steckdose geeigneten Drahtdurchmessers zu berechnen. Es ist besser, die Stromversorgung direkt vom Leistungsschalter auf einer separaten Leitung vorzunehmen.
Das Hauptproblem besteht darin, das Schmirgelrad an der Motorwelle zu befestigen. Die Kreise sind unterschiedlich und die Durchmesser des Lochs und der Motorwelle stimmen möglicherweise nicht überein. In diesem Fall müssen Sie den Ärmel aufnehmen und bereits einen Stein darauf pflanzen. Die Welle muss mit Gewinde versehen sein. Egal wie der Kreis mit oder ohne Hülse am Rotor befestigt wird, er muss fixiert werden;
Installation einer Schutzhülle über dem Stein. Es besteht aus dünnem Eisenblech oder dickem Plexiglas auf einer speziellen Halterung.

Montageablauf der Schleifmaschine

Mutter - Unterlegscheibe - Schleifstein - Unterlegscheibe (wenn eine Hülse installiert ist, spielt eine ihrer Kanten die Rolle einer zweiten Unterlegscheibe) - Mutter (Anziehen) - eine andere Mutter (Befestigung).

Sie sollten besonders auf den Anschluss des Starters eingehen - es gibt sie in verschiedenen Ausführungen. Wir benötigen mindestens drei normalerweise offene (NO) Kontakte. Seine Wicklung ist über zwei in Reihe geschaltete Knöpfe mit der Phasenleitung verbunden. Eins - mit normal geschlossene Kontakte(NZ), das andere mit NR. Die Schaltfläche mit den HP-Kontakten ist kn. "On", bzw. die zweite - "Off". Buch. "On" wird parallel zu einem Paar Schließerkontakte des Starters geschaltet.

Wenn Sie das Buch drücken. An der Wicklung wird "Ein"-Spannung angelegt und die Kontakte des Starters sind geschlossen. Ein Paar von ihnen rangiert das Buch. "Ein", und wenn es losgelassen wird, wird die Spannung vom Starter nicht entfernt. Durch Drücken des Buches. "Aus", wir unterbrechen den Wicklungsstromkreis, der Starter "löst" die Kontakte und der Motor stoppt. Wie Sie sehen, ist es nicht schwer, dieses nützliche Gerät für den Haushalt herzustellen.