Bohrmaschine für Leiterplatten selber machen. DIY Bohrmaschine

In einer Vielzahl von Klempnerarbeiten ist Bohren vielleicht die einfachste und für jedermann zugänglichste Operation. In der Produktion werden in der Regel Bohrarbeiten mit verschiedenen Bohrmaschinen durchgeführt.

Je nach Aufgabenstellung können dies die gängigsten Einspindler sein, aber auch multifunktionale Mehrspindler mit numerischer Steuerung.

Hausgemachte Tischbohrmaschinen

Wir werden uns jedoch nicht von der Beschreibung aller Arten von industriellen Bohranlagen ablenken lassen, zumal der Heimwerker, für den dieser Artikel gedacht ist, sich kaum für die Feinheiten der Konstruktion einer universellen vertikalen Bohr- und Bohrmaschine interessieren wird. Aber das Design der einfachsten hausgemachten Bohrmaschine, die zu Hause aus improvisiertem Material zusammengebaut werden kann, wird jeden "handlichen" Meister interessieren.

Um Bohrarbeiten zu Hause durchzuführen, reicht in den meisten Fällen eine gewöhnliche elektrische Bohrmaschine aus.

Wenn Sie jedoch Arbeiten ausführen, die eine hohe Genauigkeit erfordern oder viele Löcher mit kleinem Durchmesser bohren, ist dies besonders wichtig für Funkamateure in der Fertigung Leiterplatten, wird eine Bohrmaschine benötigt, da eine elektrische Bohrmaschine weder die erforderliche Genauigkeit noch die Bohrqualität bietet.

Natürlich werden heute in jedem Fachgeschäft viele Modelle verschiedener Maschinen verkauft, einschließlich Bohrmaschinen, die für den Einsatz in Heimwerkstätten bestimmt sind. Ihre Kosten sind jedoch beträchtlich, und nicht jeder kann sich einen solchen Kauf leisten, zumal mit bestimmten Fähigkeiten und Wünschen die einfachste Bohrmaschine unabhängig hergestellt werden kann.

Die gängigsten Arten von hausgemachten Bohrmaschinen sind:

Bohrmaschinen auf Basis elektrischer Bohrmaschinen
Bohrmaschinen auf Basis eines Asynchronmotors von Elektrohaushaltsgeräten

Betrachten wir allgemein die Fertigungstechnologie jeder dieser Maschinen.

Bohrmaschine auf Basis einer elektrischen Bohrmaschine

Aufgrund der einfachen Herstellung sind Bohrmaschinen auf Bohrmaschinenbasis am häufigsten in Heimwerkstätten zu finden.

Das Gewicht der elektrischen Bohrmaschine ist gering, daher werden für die Herstellung eines vertikalen Ständers keine besonders langlebigen Materialien benötigt, sie kann sogar aus Platten oder Spanplatten hergestellt werden.

Der Aufbau einer Bohrmaschine besteht aus 4 Hauptelementen:

Basis (Bett)
Vertikales Regal oder Bar
Vorschubmechanismus
Elektrische Bohrmaschine

Die Wahl des Maschinenunterbaus, des Bettes, sollte besonders ernst genommen werden. Je massiver es ist, desto weniger Vibrationen sind während des Betriebs zu spüren. Wenn Sie noch einen alten Fotoverstärker zum Entwickeln von Bildern auf Ihrem Hof haben, kann dieser nach einer kleinen Modifikation als Basis mit einem Ständer adaptiert werden. Für den Fall, dass Sie nichts gefunden haben, was als Bett mit Untergestell adaptiert werden könnte, kann dieses Element aus einer Möbelplatte mit einer Dicke von mindestens 20 mm hergestellt werden.

Beim Anbringen des Ständers am Bett ist es äußerst wichtig, einen rechten Winkel zu erhalten, da die Genauigkeit und Qualität des Bohrens davon abhängt. An der Zahnstange sollten mit Hilfe von Schrauben zwei aus Metallstreifen geschnittene Führungen befestigt werden, entlang derer sich der Block auf und ab bewegt, an dem der Bohrer befestigt ist. Der Block sollte so gefertigt werden, dass der Bohrer mit den Metallklemmen fest eingespannt werden kann.

Um Vibrationen zu reduzieren, kann zwischen Bohrerkörper und Schuh eine Gummidichtung eingebaut werden. Die vertikale Bewegung der Pads mit einem Bohrer erfolgt über einen Hebel. Um den Bedienkomfort zu gewährleisten, sollte der Vorschubmechanismus mit einer ausreichend starken Feder ausgestattet sein, die den Block mit dem Bohrer in seine ursprüngliche Position bringen kann. Ein Ende der Feder liegt am Block an und das andere an einer festen Stange, die am Rack installiert werden sollte.

Wenn der Bohrer nicht autonom verwendet werden soll, können Sie den Schalter für mehr Komfort demontieren und den Ein-Aus-Knopf direkt am Bett installieren.

Bohrmaschinen auf Basis eines Asynchronmotors

In vielen Heimwerkstätten gibt es verschiedene Elektromotoren, die nach dem Ende der Ressource Elektrogeräte überlebt haben. Zur Herstellung einer Bohrmaschine wird ein asynchroner Elektromotor, der auf Waschmaschinen Trommeltyp.

Es sollte gesagt werden, dass die Konstruktion einer solchen Maschine viel komplizierter ist als die oben betrachtete Konstruktion mit einer elektrischen Bohrmaschine. Unter anderem der Motor von Waschmaschine ziemlich schwer, was zu erhöhten Vibrationen führt und die obligatorische Installation eines leistungsstarken Racks erfordert.

Um Vibrationen zu reduzieren, sollten Sie den Motor so nah wie möglich am Gepäckträger platzieren oder ein eher schweres, leistungsstarkes Bett wählen.

Es ist jedoch zu beachten, dass die Konstruktion viel komplizierter wird, wenn sich der Motor in der Nähe der Zahnstange befindet, da Riemenscheiben mit Riemenantrieb installiert werden müssen. Beim Zusammenbau ist es notwendig, alle Teile so genau wie möglich zu montieren, da die Funktionsfähigkeit der Maschine davon abhängt.

Um eine Riemenscheibenstruktur herzustellen, benötigen Sie:

Hexagon
Spannring aus Stahl
Zwei Lager
Zwei dünne Trimmröhrchen, davon eines mit Innengewinde
Gang

Der bewegliche Teil des Mechanismus kann aus einem Sechskant, einem Rohr der entsprechenden Größe, einem Spannring, Lagern, einem Rohr mit Innengewinde bestehen, an dem das Futter befestigt wird. Der Sechskant ist ein Element des Übertragungsmechanismus, auf dem die Riemenscheibe aufgesetzt ist.

Um eine sichere Verbindung mit einem Sechskant zu gewährleisten, werden an den Enden des Rohres tiefe Einschnitte vorgenommen. Ein Kompressionsring und Lager werden in das Rohr getrieben. Es ist darauf zu achten, dass die Strukturelemente sehr fest miteinander verbunden sind, da sonst die Struktur durch Vibrationen kollabiert.

Zur Herstellung des Verstellsystems der Maschine benötigen Sie ein Rohr mit Einschnitten entsprechender Größe und ein Zahnrad, dessen Zähne frei in die Einschnitte am Rohr eindringen müssen. Um die Stellen der Schnitte am Rohr und deren Größe nicht zu verwechseln, sollten Sie Plastilin auf dem Rohr ausrollen und die Zahnräder daran entlang fahren. Die Länge des Leiterrohres muss der Höhe entsprechen, auf die das Bohrfutter mit dem Bohrer angehoben werden soll. Der Sechskantschaft wird in das geschlitzte Rohr eingepresst.

Das oben beschriebene Design ist in der Ausführung ziemlich kompliziert, und, lassen Sie uns nicht täuschen, nicht jeder wird es schaffen. Daher besteht der einfachste Weg bei der Herstellung einer Werkzeugmaschine mit einem Asynchronmotor darin, ein leistungsstarkes Stahlbett auszuwählen und die Maschine analog zu einer Einheit mit einer elektrischen Bohrmaschine zu montieren. Es ist zwar nicht möglich, Vibrationen vollständig zu vermeiden, und es ist nicht erforderlich, bei der Verwendung dieses Geräts Löcher mit einer besonders genauen Größe zu erhalten.

Natürlich nur in diesem Artikel allgemeine Grundsätze Herstellung von selbstgebauten Bohrmaschinen, und es kann nicht als Anleitung zum Handeln dienen. Es wird daher empfohlen, sich vor der Montage der Maschine mit den Zeichnungen der verschiedenen Ausführungen vertraut zu machen.

Darüber hinaus wird Funkamateuren, die in der Regel Löcher mit extrem kleinem Durchmesser in Leiterplatten bohren, empfohlen, diese Strukturen im Miniaturformat zusammenzubauen und die elektrische Bohrmaschine durch einen Mikroelektromotor zu ersetzen. Zusammen mit einem Spannungsregler ermöglicht der mikroelektrische Motor fast perfekte Löcher. Ein Beispiel für den Aufbau einer solchen Maschine ist unten auf dem Foto zu sehen.

Eine Bohrmaschine ist ein einzigartiges Gerät, das für eine Heimwerkstatt unverzichtbar ist. Es ermöglicht Ihnen, keine Hilfe von spezialisierten Werkstätten in Anspruch zu nehmen, sondern Stecharbeiten einfach selbst zu übernehmen und durchzuführen.

Dadurch spart eine Person viel Geld bei den Dienstleistungen von Drehspezialisten.

Sie können ein solches Gerät aus Schrottmaterialien herstellen. Dabei wird nichts Kompliziertes beobachtet.

Alles, was Sie brauchen, um eine Heimbohrmaschine zu bauen, ist eine elektrische Bohrmaschine oder ein Lenkgetriebe.

Der Kauf von Industrieeinheiten kostet einen hübschen Cent, daher ist es ratsamer, Ihr Modell anhand von Zeichnungen mit Abmessungen zu erstellen, die im Internet reichlich vorhanden sind.

Bevor Sie mit der Erstellung der Einheit selbst fortfahren, sollten Sie die Planung durchführen. Dies ist ein entscheidender Schritt, der eine sorgfältige Herangehensweise und das Erstellen einer Zeichnung erfordert. Es ist notwendig, die Abmessungen der zukünftigen Maschine sorgfältig zu messen und auf Papier anzuzeigen. Geschieht dies nicht, geht bei der Arbeit definitiv etwas schief.

Es ist leicht, einen Fehler zu machen, und das Vorhandensein einer Zeichnung erlaubt Ihnen keine Fehler zu machen. Menschen, die diesen Schritt bei der Herstellung einer Bohrmaschine mit ihren eigenen Händen vernachlässigen, zahlen bei der Herstellung zu viel. Was Sie bei der Arbeit beachten müssen:

Maßzeichnungen.

Länge, Breite und Höhe der Ausrüstung;
Die Dicke der Aggregate;
Technische Eigenschaften elektrischer Geräte;
Daten des Motors, der als Antrieb für Ihre Maschine dient;
Stromverbrauch von Energie;
Erdung;
Die Anzahl der Verbrauchsmaterialien.

Anhand der Zeichnung können Sie nicht nur visuell verstehen, wie die Ausrüstung zusammengebaut wird, sondern auch, wie sie genau aussehen wird. Das Projekt wird es ermöglichen, die Höhe der Produktionskosten klarer zu definieren.

Um solche Geräte in Ihrer Werkstatt zu montieren, benötigen Sie keine Spezialartikel oder elektrische Ausrüstung. Alles was benötigt wird sind 4 Hauptkomponenten. Zunächst sollte ein Bett für die Füllmaschine ausgewählt werden. Es wird als leistungsstarkes Fundament für ein zukünftiges Nutgerät dienen.

Danach entscheiden wir uns für den Rotationsmechanismus. Für ihn ist es besser, eine elektrische Bohrmaschine zu wählen.

Tipp: Nehmen Sie einen Bohrer, der nicht zu alt, aber nicht zu neu ist. Hauptsache, es ist in Ordnung, sonst kann das Gerät schnell ausfallen.

Der dritte Schritt besteht darin, ein Gerät zum Zuführen von Umdrehungen auszuwählen

am Arbeitsteil von der Bohrmaschine und entscheiden Sie sich auch für den Ständer, vertikalen Typ. Der Bohrer selbst ist leicht, sodass Sie nicht nach strapazierfähigen Materialien für den Ständer suchen müssen. Eine gewöhnliche Platte oder Spanplatte reicht aus.

Tipp: Als Antrieb ist ein Asynchronmotor aus einer alten Waschmaschine ideal.

Das Bett hingegen wird aus den Materialien ausgewählt, die stärker sind. Sie sollte alles bei sich behalten und auch das Klappern des Bohrers selbst dämpfen. Es ist am besten, starke Metalle auszuwählen, damit Vibrationen die Ausrüstung und die Genauigkeit der Arbeit nicht beeinträchtigen. Als Halterung eignet sich sehr gut ein altes Stativ aus einer Fotolupe. Um eine Bohrmaschine mit eigenen Händen zu erstellen, müssen Sie sie zwar ändern.

Wichtig! Die Genauigkeit des zu bohrenden Lochs hängt von der Qualität der Verbindung zwischen Zahnstange und Maschinenbett ab.

Außerdem muss der Hersteller der Heimmaschine mehrere Stahlstreifen verwenden, um die beiden Führungsstreifen zu schneiden. Sie helfen dabei, den Block zu bewegen, auf dem sich der Bohrer befindet. Sie können Schrauben verwenden, um sie zu befestigen. Wir nehmen und befestigen alles am Gestell.

Klemmen helfen, die Stärke der Befestigung des Bohrers zu erhöhen. Verwenden Sie am besten Stahl, sie halten einer höheren Belastung stand. Um Vibrationen weiter zu dämpfen, legen Sie am besten eine Gummiunterlage zwischen Maschinenblock und Bohrmaschine. Es wird Ihnen helfen, das Klappern Ihrer Heimgeräte während der Arbeit zu beseitigen.

Sehen Sie sich zum besseren Verständnis das folgende Video an.

Bohrmaschinenvideo

Der Bewegungsvorschub der Maschine basiert auf einem Hebel. Es ermöglicht Ihnen, das Pad mit einer elektrischen Bohrmaschine sicher in aufrechter Position zu bewegen. Dort wird eine Feder eingebaut, die es ermöglicht, die Bohrmaschine auf der gewünschten Spannung zu halten.

Auswahl und Installation einer Zahnstange für eine Bohrmaschine

Damit Ihre Heimausrüstung so komfortabel wie möglich funktioniert, ist es am besten, während des Baus eine neu gestaltete Zahnstange anzubringen.

Wenn Sie beim Hersteller ein neues kaufen möchten, bereiten Sie eine ordentliche Summe vor,

weil es gar nicht billig ist. Eine rentablere Lösung ist es, ein gebrauchtes Teil zu wählen, am besten aus einem VAZ 2108.

Tipp: Sobald Sie ein solches Ersatzteil gekauft haben, sollten Sie es sorgfältig prüfen, bei Bedarf vorbeugend warten und reparieren. So wird es beim Arbeiten mit einer Bohrmaschine ruhiger.

Beginnen wir jetzt damit, ein Bett für Ihre zukünftige Bohrausrüstung zu bauen

Um den Fall zu machen, müssen Sie zusammen mit der Säule einen Bohrer verwenden. All dies sollte auf einem Tisch installiert werden, der als Plattform für die zukünftige Bohrmaschine dienen soll. Die Maße des Tisches sollten etwa 20x30 cm betragen.
Am Kopf des Geräts ist eine spezielle Struktur angebracht, die Ihre Bohrmaschine hält. Zum Festziehen werden Schrauben verwendet.
Um das Regal selbst zu bauen, müssen Sie zunächst ein U-förmiges Stahlprofil mit den Maßen 30x60x30 auswählen. Dann müssen Sie es an ein Blech mit einer Dicke von 2 mm schweißen. Theoretisch muss der Ständer selbst 6-7 cm höher sein als die Länge der Säule selbst.
Für den Maschinenführer ist es am besten, die bereits erwähnte Zahnstange VAZ 2108 als Stangenhub für den Maschinenführer beim Erstellen von Geräten zu verwenden.
Um die Steifigkeit der gesamten Struktur weiter zu erhöhen, sollten bei der Installation zusätzliche Rippen eingebaut werden.

Um zu verhindern, dass der Bediener während des Betriebs Probleme beim Starten oder Herunterfahren der Ausrüstung hat, sollte ein praktisches System zum Starten und Stoppen des Bohrmotors in Betracht gezogen werden.

Im Alltag kann eine nicht sehr große Maschine nützlich sein, aber Bohrgeräte für die Arbeit mit Mikroleiterplatten, wie auf dem Foto.

Um es herzustellen, benötigt der Schöpfer:

Mikromotor oder Motor mit hoher Drehzahl.
Spezialspannzange zum Spannen kleiner Bohrer.
Mehrere Holzblöcke.
Das Metallprofil ist U-förmig.
Sicherungsring, der hilft, den Motor sicher zu fixieren.
Mobile Plattform für die Maschine, die aus allen möglichen Materialien des täglichen Lebens in Handarbeit hergestellt wird.

Wichtig! Damit die Maschine Sie am Ende nicht enttäuscht und genau und präzise arbeitet, sollten Sie dem Absenken der Bohrmaschine besondere Aufmerksamkeit schenken. Es sollte senkrecht zum Brett durchgeführt werden.

Sollte der Motor unter Umständen schief laufen, besteht die Gefahr, dass der Benutzer die Bohrer außer Betrieb setzt. Bei der Herstellung von Heimbohrgeräten müssen Sie die Qualität der Motorbefestigung sorgfältig überwachen. Wenn es nicht sicher montiert war, wird es bei hohen Drehzahlen des Motors einfach aus dem Bett gezogen. Dies ist mit Schäden an Ihrem Eigentum und der Gefahr von Gesundheitsschäden verbunden.

Wie erstelle ich einen XY-Tisch?

In einer Heimbohrmaschine wird die Rolle des Koordinatentisches vom Vorschubmechanismus übernommen. Und derselbe Tisch, aber für die Fräsausrüstung, hat ein etwas anderes Design. Daher sollte es genauer betrachtet werden.

Dieses Gerät ist ein spezieller Manipulator, der sich aus der vom Benutzer benötigten Anzahl von Achsen zusammensetzt. Es ist notwendig, spezialisierte technologische Köpfe von Bohrgeräten gleichzeitig in mehrere Richtungen und Ebenen zu bewegen.

Wichtig! Um einen Frästisch zu Hause zu bauen, können Sie nicht auf die Verwendung mehrerer Linearmodule verzichten. Sie müssen aus Aluminiumprofilen bestehen.

Zur Bewegungsübertragung beim Erstellen eines Frästisches sollten Sie eine spezielle Zahnstange sowie einen verstärkten Riemen verwenden. Stattdessen reicht eine Kugelumlaufspindel.

Um die Steuerung des Koordinatentisches einzurichten, muss der Ersteller CNC oder Controller verwenden. Dank ihrer Installation hat der Benutzer der Ausrüstung die Möglichkeit, die der Maschine zugewiesenen technischen Aufgaben zu verwalten.

Wichtig! Wenn Sie einen Frästisch für eine Bohrmaschine erstellen, erstellen Sie unbedingt eine Zeichnung, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Auf diese Weise können Sie den Aktionsalgorithmus klar verstehen und sich vor unnötigen Fehlern bewahren.

Die Berechnung erfolgt in diesem Fall unter Berücksichtigung technische Eigenschaften die Bohreinheit selbst. Das Design selbst kann entweder leicht oder mit erhöhter Festigkeit sein. Und auch 2 oder 3 Koordinaten können dort verwendet werden. Bevor Sie eine Maschine erstellen, sollten Sie zunächst ihre Hauptrolle in Ihrer Heimwerkstatt verstehen. Und schon damit starten Sie in den Designprozess und die weitere Produktion.

Wenn alles fertig ist, müssen Sie einen Schraubstock herstellen, sonst können Sie das Teil nicht zu Hause reparieren. Es ist strengstens verboten, es in den Händen zu halten. Alte sowjetische Schraubstöcke aus Stahl oder Gusseisen können teuer in der Anschaffung sein. In China hergestellte Modelle werden nicht jedem gefallen, soweit sie zerbrechlich sind. Daher wäre eine der wirtschaftlichen Möglichkeiten, sie selbst herzustellen.

Du wirst brauchen:

Eine Schraube mit einem Gewinde von 2 cm und einer Länge von 15 cm Im Kopf des Befestigungselements muss ein Schlitz vorhanden sein.
Eine spezielle Schraube mit Ring, die zum Festziehen verwendet wird.
Haarnadeln.

Es sollte ein stationärer Schwamm hergestellt werden. Wie erstelle ich dieses Element? Verwenden Sie zum Erstellen eine Kiefer. Es ist erschwinglich und langlebig genug. Das Brett sollte auf die Arbeitsplatte aufgepfropft werden.

Um den beweglichen Teil des Schraubstocks herzustellen, benötigen Sie ein 2 cm dickes und 1,8 cm breites Brett. Die Länge der beweglichen Backen für die Klemmen muss ab 50 cm betragen.

Alles, was Sie tun müssen, ist, Löcher mit einem Durchmesser von 2,1 cm zu schneiden. In die Stollen wird dieser Durchmesser 1 cm betragen. Dann setzt der Schöpfer die Stollen einfach zusammen mit den Schrauben in die fertigen Löcher ein, danach verriegelt er die Muttern und zieht sie mit Schrauben fest.

Und hier endet die Produktion von Haushaltslastern.

Wenn Sie Ihre Heimbohrmaschine erstellt haben, sollten Sie sie unbedingt ausprobieren.

Stecken Sie den Motor in eine Steckdose und wenn Sie alles richtig gemacht haben, ist nichts passiert Kurzschluss, es gibt keine ungewöhnlichen Geräusche für den Betrieb des Geräts - Sie können sich zum erfolgreichen Abschluss des Projekts gratulieren.

Mit einer selbstgebauten Maschine können Sie einfache Bohrarbeiten zu Hause durchführen und die Dienste von Autowerkstätten oder Drehern sparen.

Video, wie man eine Bohrmaschine herstellt

Das einzige - um die Geräte so lange wie möglich funktionsfähig zu halten, zögern Sie nicht und zögern Sie nicht, die Arbeitsflächen zusammen mit dem Motor alle sechs Monate auf Schäden oder Verschleiß von Teilen zu überprüfen. Das rechtzeitige Erkennen des Problems wird Ihnen helfen, sich aus echten Schwierigkeiten herauszuhalten.

Bohrarbeiten sind nicht besonders schwierig und erfordern oft keine andere Ausrüstung, außer einem herkömmlichen Bohrer. Daher ist in Heimwerkstätten möglicherweise keine Bohrmaschine verfügbar. Wenn Sie jedoch eine Tischbohrmaschine zum Selbermachen besitzen, können Sie aufatmen, denn einige Ihrer Sorgen werden sich von selbst lösen.

Der Zweck der Bohrmaschine

Manchmal gibt es Situationen, in denen eine Elektro- oder Handbohrmaschine nicht in der Lage ist, die gewünschten Parameter des Bohrlochs bereitzustellen. In der Amateurfunkpraxis müssen Sie häufig Leiterplatten herstellen, bei denen Sie viele Löcher mit kleinem Durchmesser bohren müssen. Es ist unpraktisch, Löcher mit einem Durchmesser von 0,5-1 mm mit einer Hand- oder Elektrobohrmaschine oder einer großen Bohrmaschine zu bohren, und der Bohrer kann brechen.

Der Kauf von Industriebohrmaschinen ist nicht immer wirtschaftlich, und dann können Sie eine hausgemachte Bohrmaschine herstellen. Viele Menschen entscheiden sich für genau Mini-Bohrmaschinen, weil sie trotz der scheinbaren Komplexität des Designs eigentlich sehr einfache Geräte sind und aus vier Teilen bestehen.

Eine selbstgebaute Bohrmaschine dient zum Bohren eines Durchgangs- und eines Sacklochs in Vollmaterial, zum Beispiel Reiben, Reiben, Senken, Trennscheiben aus Plattenmaterial und Schneiden von Innengewinden. Bohr- und Fräsmaschinen können Fräsen, Flachschleifen, Fasenfräsen und Horizontalfräsen ausführen.

Um die oben genannten Operationen durchzuführen, werden ein Senker, Bohrer, Gewindebohrer, Reibahle und andere Werkzeuge verwendet. Mit Spezialwerkzeugen und Zusatzwerkzeugen können Sie ein Loch mit großem Durchmesser schneiden, das Loch bohren und das Loch präzise schleifen.

Arten von Bohrmaschinen

Bohrmaschinen sind von folgenden Typen: ein- und mehrspindlige halbautomatische Maschinen, Vertikalbohren, Lehrenbohren, Radialbohren, Horizontalbohren, Horizontalbohren, Diamantbohren. Modelle werden mit Zahlen und Buchstaben bezeichnet. Die erste Zahl bezeichnet die Gruppe, der die Maschine zugeordnet ist, die zweite den Maschinentyp, die dritte und vierte die Abmessungen der Maschine bzw. die Abmessungen des zu bearbeitenden Werkstücks.

Der Buchstabe nach der ersten Ziffer bedeutet, dass ein bestimmtes Modell der Bohrmaschine modernisiert wird. Wenn sich der Buchstabe am Ende befindet, ist zu verstehen, dass auf Basis des Hauptmodells eine andere Bohrmaschine hergestellt wurde. Von allen Bohrmaschinen lassen sich solche Grundtypen von Universalmaschinen unterscheiden: Mehr- und Einspindel-, Radial- und Horizontalbohren.

Je nach Einsatzgebiet wird zwischen Spezial- und Universalbohrgeräten unterschieden. Breite Anwendung finden auch spezialisierte Werkzeugmaschinen für die Massenproduktion und Großindustrie, die auf Basis von Universalmaschinen durch Ausstattung mit mehrspindligen Gewinde- und Bohrköpfen und durch Automatisierung des Arbeitsablaufs hergestellt werden.

Bohrmaschinendesign

Eine Bohrmaschine besteht wie andere technologische Maschinen aus folgenden Komponenten: einem Getriebemechanismus, einem Motor, Steuerungen und einem Arbeitskörper. Der Übertragungsmechanismus ist so konzipiert, dass er die Bewegung vom Elektromotor auf den Arbeitskörper überträgt, der als Bohrer angesehen wird, der in einem auf einer Spindel montierten Spannfutter montiert ist - einer rotierenden Welle.

Die Drehung des Elektromotors auf die Spindel wird über einen Riementrieb übertragen. Durch Drehen des Griffs können Bohrfutter und Bohrer mit der Zahnstange und Ritzel abgesenkt oder angehoben werden.

An der Frontplatte der Bohrmaschine befinden sich Tasten zum Aus- und Einschalten des Elektromotors. Die Einrichtung der Bohrmaschine ist ganz einfach: Die Maschine wird durch Drücken einer der äußersten Tasten eingeschaltet, je nach gewünschter Drehrichtung der Spindel können Sie die Maschine durch Drücken der mittleren roten Taste ausschalten.

An der Basis der Maschine ist eine vertikale Säulenschraube befestigt. Durch Drehen des Griffs können Sie den Spindelkopf entlang der Schraube nach oben oder unten bewegen, der zweite Griff dient zur Fixierung in der gewünschten Position. Die Tiefe der Sacklöcher wird anhand der mitgelieferten Skala kontrolliert.

Je nach Werkstückmaterial sind unterschiedliche Bohrgeschwindigkeiten erforderlich. Dazu wird üblicherweise eine bestimmte Spindeldrehzahl eingestellt, indem ein Riementrieb auf Riemenscheiben unterschiedlichen Durchmessers übertragen wird. In den Werkstätten von Fabriken werden komplexere Bohrmaschinenschemata verwendet, als bisher in Betracht gezogen wurden.

Das Prinzip der Maschine

Bevor Sie mit einer hausgemachten Maschine bohren, müssen Sie alles Unnötige vom Desktop entfernen. Das Werkstück mit den markierten Lochmitten muss in einen Schraubstock gespannt werden. Als nächstes einen Bohrer mit dem gewünschten Durchmesser in das Bohrfutter einführen und mit einem Spezialschlüssel fixieren. Um die Richtigkeit der durchgeführten Arbeiten zu überprüfen, wird die Maschine eine Weile eingeschaltet.

Wenn Sie den Bohrer richtig positioniert haben, wird seine Spitze beim Drehen nicht kreisen. Wenn es schief eingebaut ist und es schlägt, dann muss die Bohrmaschine ausgeschaltet und die Bohrmaschine gemäß den Anweisungen der Bohrmaschine befestigt werden. Dann den Vorschubgriff drehen, den Bohrer absenken und den Schraubstock mit dem Werkstück so einstellen, dass der Kern mit der Bohrerspitze übereinstimmt.

Schalten Sie die Maschine ein und bohren Sie ein Loch, drücken Sie den Vorschubgriff sanft, ohne viel Kraftaufwand oder Rucken. Legen Sie beim Bohren eines Durchgangslochs das Werkstück auf einen Holzblock, damit der Bohrer nicht bricht und der Maschinentisch nicht beschädigt wird.

Wenn Sie ein tiefes Loch bohren, entfernen Sie von Zeit zu Zeit den Bohrer aus dem Loch und kühlen Sie ihn ab, indem Sie ihn in eine Schüssel mit Kühlmittel tauchen. Es wird empfohlen, am Ende des Bohrens den Druck auf den Griff zu reduzieren. Nachdem Sie ein Loch gebohrt haben, drehen Sie das Vorschubhandrad leichtgängig, heben Sie die Spindel in die oberste Position und schalten Sie die Maschine aus.

Bohrmaschinenbau

Die Bohrmaschine ist einfach mit Ihren eigenen Händen zu machen. Im Alltag ist es von Vorteil, Geräte und Werkzeuge für Schreiner- und Schlosserarbeiten zur Hand zu haben. Nach der Veralterung vieler Haushaltsgeräte Im Arsenal der Besitzer gibt es viele nützliche Ersatzteile und Elektromotoren, aus denen Sie auf Wunsch so nützliche Geräte wie eine Bohrmaschine herstellen können.

Bohrmaschine

Die einfachste Lösung für Sie ist, eine Mini-Bohrmaschine mit Ihren eigenen Händen mit einer Bohrmaschine zusammenzubauen. Der Bohrer ist leicht, sodass das Regal aus Spanplatten, Brettern oder Blechen hergestellt werden kann. Für angenehmes Arbeiten Bei einer solchen hausgemachten Maschine ist es notwendig, dass sie ziemlich massiv ist, um die Vibrationen des Bohrers zu absorbieren und ausreichend stabil ist.

Es ist wichtig, einen rechten Winkel zwischen der Halterung und der Basis zu erhalten. Normalerweise wird der Bohrer mit zwei Klemmen (besser ein Gummipolster zwischen Klemme und Bohrer) am Brett befestigt, das sich entlang der Führungen bewegt, die an diesem beweglichen Brett und einem anderen feststehenden Brett befestigt sind. Die Abwärts- und Aufwärtsbewegung der beweglichen Platte wird durch einen ihr zugeordneten Hebel gesteuert.

Die Abwärtsbewegung des Hebels kann durch eine Stange begrenzt werden, die den Hebel in der unteren Position abstützt. Die feste Platte wird durch den Flansch am horizontalen Rohr befestigt. Ein waagerechtes Rohr wird durch einen Vierkant an einem senkrechten Rohr befestigt, das über einen Flansch an der Basis der Maschine (an einem dicken breiten Brett) oder an einer Werkbank befestigt wird.

Die Höhe des Blocks, der die untere Position des Hebels begrenzt, wird eingestellt, wodurch Sie die Bohrtiefe ändern können. Machen Sie 4 Löcher in das bewegliche Brett, um die Bohrschellen aufzunehmen. Auf seiner dem feststehenden Brett zugewandten Seite sind schmale Lamellen aufgeklebt, die zum besseren Gleiten mit Wachs geschmiert sind.

Der Bohrer wird zusätzlich zu den Klemmen mit zwei Stangen befestigt, die ihn von unten stützen. Da bei einer solchen Befestigung die Form des Bohrers die vertikale Position des Bohrers nicht unbedingt gewährleistet, müssen Sie zum Ausgleich eine Schiene an die Platine kleben.

Um den Freilauf des Bohrers zu gewährleisten, müssen die Führungen streng in vertikaler Richtung präpariert werden. Dies können Metallprofile aus Aluminium sein, die mit Gewindeschrauben über die gesamte Länge mit den Brettern verschraubt werden. Nach der Montage einer starken und stabilen Struktur müssen die Profilführungen streng senkrecht zur Grundebene und parallel zueinander befestigt werden.

Auf dem Foto von selbstgebauten Bohrmaschinen sind die Befestigungspunkte an der beweglichen Plattform des Bohrers und die Art der Montage der Führungsprofile gut zu erkennen. Die Führungen müssen eine qualitativ hochwertige Anpressung des beweglichen an das feststehende Brett gewährleisten. Die Hauptbedingung dafür ist das Fehlen von Verzerrungen und Spiel.

Denken Sie beim Zusammenbau des Hebels daran, dass die beweglichen Teile nicht festgezogen werden können, es ist üblich, eine zweite Mutter zum Kontern der Muttern zu verwenden. Die Schiene, die vom Hebel zum beweglichen Brett führt, sollte am Ende abgerundet sein. Nach dem Reduzieren der Anpresskräfte, um den Bohrer automatisch in die obere Position zu heben, ist es notwendig, die Federn zu drücken oder zu dehnen.

Ein Ende der Feder wird mit Draht am horizontalen Rohr befestigt und das andere Ende wird an der Unterseite des beweglichen Bretts befestigt. Wenn die Feder nicht flexibel genug ist und das stationäre Brett stört, geschieht dies durch die Schnur.

Die Maschine vom Motor aus der Waschmaschine

Die Zeichnung einer Bohrmaschine, die auf Basis eines Waschmaschinenmotors aufgebaut ist, unterscheidet sich von der oben besprochenen durch die aufwendigste Mechanik und Art des Elektroantriebs. Ein Asynchronmotor aus einer alten Waschmaschine ist schwerer und hat mehr Vibrationen. Das Rütteln wird stärker, je weiter der Motor vom Rack entfernt ist.

Starke Vibrationen führen zu ungenauem Bohren und Bohrerbruch. Es gibt zwei Auswege - ein leistungsstarkes Bett zu bauen, so dass beim Absenken der Bohrmaschine auch der Antrieb abgesenkt wird oder der Motor bewegungslos näher an den Halterständer gestellt wird, dann läuft nur der Arbeitsteil der Bohrmaschine.

Der zweite Weg beinhaltet eine komplexere Ausführung. Hier benötigen Sie eine Riemenscheibe und einen Riemen, mit denen Sie die Drehzahl einstellen können. Es gibt viele Lösungen ohne Riemenantrieb mit einem an der Wand positionierten Antrieb. Sie sind viel einfacher zu montieren, aber die unten diskutierte Montage zeichnet sich durch einen nicht standardmäßigen Ansatz aus, und bestimmte verwendete Techniken können nützlich sein.

Vibrationen bleiben zwar bestehen, sind aber so gering, dass beim Eisenbohren mit einem 0,7 mm Bohrer der Bohrer intakt bleibt. Zu Hause kann man von hoher Präzision bei der Herstellung solcher Mechanismen nur träumen, man muss dennoch nach der maximalen Passgenauigkeit der Teile streben. Die Eigenschaften der Bohrmaschine und ihre Leistung hängen davon ab.

Der bewegliche Teil der Maschine besteht aus einem axialen Sechskant, einem Rohr passender Größe, einem Spannring und zwei Lagern sowie einem Rohr mit Innengewinde zur Befestigung des Futters. Anschließend wird eine Riemenscheibe auf den Sechskant aufgesetzt, der Teil des zukünftigen Übertragungssystems ist. Das Rohr muss zuerst an beiden Enden mit einem Schleifer geschnitten werden und die Schnitte oben so tief sein, dass eine sichere Haftung am Sechskant gewährleistet ist.

Der Eingang muss dicht gemacht werden, einschlagen. Wenn das Anziehen ohne großen Kraftaufwand vonstatten geht, muss ein weiteres Röhrchen aufgenommen werden. Packen Sie dann den Kompressionsring und die Lager ein. Das Höhenverstellsystem besteht aus einem Rohr mit Kerben und einem Zahnrad. Um die Schnitte genau zu machen, müssen Sie das Plastilin ausrollen und mit einem Zahnrad darüber fahren.

Es erscheint ein einfach zu messender Aufdruck mit entsprechenden Markierungen auf dem Steuerrohr. Die Länge dieser Leiter sollte der maximalen Höhe entsprechen, auf die die Bohrmaschine angehoben werden kann. Achse mit Sechskant und Lager in Schlitzrohr einpressen.

Eine solche Struktur bewegt sich im stationären Rohr des Bettes vertikal vor und zurück, wenn sich das Getriebe dreht. Gleichzeitig dreht sich die Achse über einen Riementrieb in der horizontalen Ebene. Das Bett besteht aus einer Metallecke mit Schrauben. Die gesamte Struktur ist an der Wand befestigt.

Und schließlich denken Sie daran, dass die erste Option zum Zusammenbauen einer Bohrmaschine vorzuziehen ist. Die vorgeschlagene zweite Montagemöglichkeit kann ergänzt oder verbessert werden. Eine solche vereinfachte Lösung verdient jedoch Aufmerksamkeit.

Die Miniaturbohrmaschine erfüllt trotz ihrer Miniaturabmessungen im Vergleich zu anderen Maschinen die ihr übertragenen Aufgaben perfekt und steht in der Arbeitsqualität großen Maschinen nicht nach. Einige Tischmaschinen verfügen auch über Fräsfunktionen und werden häufig in Werkstätten oder Bildungseinrichtungen eingesetzt. Minibohrmaschinen werden zum Bohren von Löchern in Mikroschaltungen sowie Platinen verwendet.

Die Rotation des Bohrers ist die Hauptbewegung, die bei der Arbeit der Bohrmaschine verwendet wird. Der Bohrer hält die Spindel. Der Bohrvorschub erfolgt in einer vertikalen Ebene und das Teil selbst befindet sich auf dem Arbeitstisch.

Alle Elemente der Bohrmaschine befinden sich auf einem Ständer auf einem massiven Bett, das die Basis bildet. Der Arbeitskopf mit der Spindel bewegt sich entlang der Schienen und der Motor befindet sich in der Säule. Falls es möglich ist, die Geschwindigkeit umzuschalten, geschieht dies über die Tasten am Griff. In modernen Geräten werden diese Parameter von einem elektronischen System überwacht.

Der Arbeitskopf wird zwangsläufig mit Öl geschmiert, das ihm mit einer Pumpe zugeführt wird (die Pumpe liefert auch einen Kühler für den Kopf). Der Arbeitskopf besteht hauptsächlich aus Gusseisen. Der Kopf enthält normalerweise eine Vorschub- und Geschwindigkeitsvorrichtung. Das Getriebe arbeitet mit Gängen, die mit einem Griff geschaltet werden. Die Minibohrmaschine arbeitet an einem handelsüblichen Haushaltsnetz mit einer Spannung von 220V.

Betrieb der Mini-Bohrmaschine

Beim Einschalten der Maschine beginnt sich die Spindel zu bewegen. Leistung Tischmaschine kann von 150 bis 300 W sein. Meistens wird ein Riemenantrieb verwendet, aber bei sehr kleinen Einheiten kann auch ein Getriebe verwendet werden. Die Vorschubgeschwindigkeit wird mit dem Griff geändert.

Das Arbeitselement, der Bohrer, wird in das Futter (Spannzange oder Exzenter) eingesetzt, mit dem sein Ende fest gespannt wird. Im Spannzangenfutter wird der Bohrer automatisch gespannt, im Backenfutter mit einem Schlüssel.

Mit Hilfe des Vorschubgriffs wird der Bohrer auf das zu bearbeitende Material abgesenkt. Der Griff sieht aus wie ein Hebel und befindet sich normalerweise rechts vom Kopf. Dank der eingebauten Feder kehrt der Kopf nach dem Bohren des Lochs von selbst in seine ursprüngliche Position zurück. Bei einigen Maschinen kann der Kopf auch in einer bestimmten Position fixiert werden.

Maschineneigenschaften

Ein wichtiger Parameter, der Leistung und Wirtschaftlichkeit beeinflusst, ist die Leistung. Mindestleistung für nicht schwierige arbeit- Bohren von Löchern für Leiterplatten, ist 150W.

Der Bohrer dreht von 200 bis 3000 U/min. Dies liegt am Getriebe, das dem Master 12-Gang-Modi verleiht.

50 Zentimeter ist die maximale Höhe eines Teils, die zum Arbeiten mit einer Minibohrmaschine verwendet werden kann. Der Bohrkopf bewegt sich vertikal entlang der Schienen, dies geschieht dadurch manuelle Kontrolle und nach Erreichen der gewünschten Höhe wird der Kopf fixiert.

Sie können mit Ihren eigenen Händen eine hausgemachte Miniaturbohrmaschine herstellen. Häufig entsteht die Notwendigkeit, diese Einheit zu erstellen, wenn periodisch Löcher gebohrt werden müssen, was bei Funkamateuren häufig der Fall ist, da sie eine Vorrichtung zum Bohren von Leiterplatten benötigen. Es ist erwähnenswert, dass eine hausgemachte Minimaschine haben kann hohes Level funktionieren, aber nur, wenn alles richtig und richtig gemacht wird.

Es lohnt sich, ein paar Worte zu Leiterplatten zu sagen. Löcher für Leiterplatten zu bohren ist eine mühsame Aufgabe, da der Lochdurchmesser sehr klein ist. Daher werden im industriellen Maßstab zunehmend Lasergeräte zum Bohren von Platten verwendet, aber für einen gewöhnlichen Funkamateur kann auch eine selbstgebaute Bohrmaschine mit Bohrern mit kleinem Durchmesser zum Bearbeiten von Platten geeignet sein.

Selbstgebaute Mini-Bohreinheit aus einer Bohrmaschine

Um eine hausgemachte Mini-Maschine herzustellen, benötigen Sie keine speziellen Komponenten oder Materialien. Der gesamte Aufbau dieser Einheit besteht aus folgenden Komponenten:

Das Bett, das die Basis ist.
Drehmechanismus des Arbeitselements.
Zubringer.
Ein vertikaler Pfosten, an dem der Drehmechanismus befestigt ist.

Das Bett für einen selbstgebauten Apparat kann aus Holz sein, Sie können auch Spanplatten verwenden. Bei der Gestaltung des Bettes ist nur zu beachten, dass das selbstgebaute Gerät während des Betriebs vibrieren kann, daher muss der Sockel schwer genug sein, damit keine unerwünschten Vibrationen auftreten.

Die Qualität der Arbeit hängt direkt von der Zuverlässigkeit der Befestigung des Bettes am vertikalen Gestell ab. Wichtige Details, die ein selbstgebautes Bohrgerät haben sollte, sind Führungsschienen, auf denen sich der Arbeitsmechanismus bewegt (in unserem Fall mit einer Bohrmaschine). Am besten fertigen Sie die Führungsschienen aus zwei Stahlbändern, die am Rack befestigt werden müssen.

Wenn Sie Pads mit Ihren eigenen Händen erstellen, können Sie Stahlklammern verwenden. Sie befestigen den Bohrer sicher am Schuh. Um unerwünschte Vibrationen zu vermeiden, kann eine Gummidichtung an der Verbindung von Bohrer und Schuh angebracht werden.

Der nächste Schritt besteht darin, einen Vorschubmechanismus zu erstellen, der den Bohrer in eine vertikale Position bewegen soll. Es gibt viele Möglichkeiten, einen Vorschubmechanismus und Schaltungen zum Selbermachen zu bauen, aber normalerweise besteht er aus einem Hebel und einer Feder, die auf der einen Seite mit einer Bohrmaschine an einem Block und auf der anderen Seite an einem Bett befestigt ist. Die Feder ermöglicht es Ihnen, den Vorschub des Mechanismus steifer zu machen.

Wenn Sie für den weiteren Betrieb keine Bohrmaschine benötigen, können Sie sie zerlegen und das Gerät bequemer machen. Dazu müssen Sie den Schalter von der Bohrmaschine entfernen und einen separaten Knopf am Bett befestigen. Diese Taste bleibt immer unter Ihrer Kontrolle und gibt Ihnen die Möglichkeit, die Bohrmaschine rechtzeitig auszuschalten. Das ist alles, es ist nicht schwer, eine Mini-Bohrmaschine mit eigenen Händen zu bauen. Sehen Sie sich einfach Videos und Fotos im Internet an, in denen der gesamte Prozess der Herstellung einer Maschine aus einer Bohrmaschine mit eigenen Händen perfekt gezeigt wird.

Minibohrmaschine W10005

Amateure und Profis müssen oft zu Hause, in ihren Werkstätten, mit Bohrmaschinen arbeiten. Oftmals muss auch ein sehr kleiner Lochdurchmesser gebohrt werden, zB 0,3mm. Für solche Fälle ist die Minibohrmaschine W10005 ideal. Die Leerlaufdrehzahl erreicht 2000 U/min und ist ideal zum Bohren in Holz, weichem Aluminium, Messing, Kupfer, Kunststoff und anderen weichen, NE- und Edelmetallen.

Der Inhalt des Artikels:

Amateurfunk ist eine vielseitige Beschäftigung, für manche ist es eine einfache Wiederholung der Pläne anderer, um moralische Befriedigung zu erlangen, für manche ist es ein Sport, für jemanden die Entwicklung intellektueller Fähigkeiten und für den ist es Kreativität, die Verkörperung von Ideen und Absichten, Selbstbestätigung. Aber wie dem auch sei, dieser Prozess ist eng verwandt mit der mechanischen Perforation von folienkaschiertem Material, sei es Textolith, Getinax oder Fluorkunststoff. Natürlich produziert unsere (und chinesische) Industrie viele Produkte, die 1-2 Löcher machen können, bevor es zu einer Panne kommt, aber wir Funkamateure sind kreative Menschen und wir werden uns nicht an den Summern und Summern anderer Leute hängen lassen, aber wir werden versuchen, unsere eigenen zu machen, die für die Seele wärmer und zuverlässiger sind. ... Es stellt sich jedoch die Frage, was tun? Und worauf? Nicht jeder Funkamateur hat eine Werkstatt vollgestopft mit Werkzeugmaschinen und Materialien an seiner Seite, und die Spezialisten sind mittlerweile anders geworden, mit einer Flasche kommt man nicht mehr davon.

Aber es war ein Sprichwort, jetzt im Wesentlichen. Angesichts der oben genannten Problematik entstand die Idee, eine Bohrmaschine zu konstruieren, die auch ohne Spezialwerkzeug hergestellt werden kann. Nicht, dass es nichts zum Bohren gäbe - ich bohre schon lange, ungefähr 30 Jahre alt, habe viele Handbohrmaschinen ausprobiert, aber als ich vor der Notwendigkeit stand, eine Adapterplatine mit vielen Buchsen herzustellen, beschloss ich, es zu machen eine Maschine, die dieses Geschäft erheblich vereinfachen und beschleunigen würde. Das erste, was mir in den Sinn kam, war das Internet zu googeln. Fast eine Woche lang habe ich im langsamen Verkehr durchgeblättert, was ich gefunden habe, aber ich bin auf nichts Passendes gestoßen, oder besser gesagt, ich bin auf viel gestoßen, aber eines passte nicht, weil das Mikroskop zerbrochen werden musste, was außerdem , war noch nicht vorhanden, der andere war zu primitiv, der dritte erforderte eine spezielle Ausrüstung.

Hier zum Beispiel eine Maschine, die mir wegen ihres Designs gefallen hat, aber wegen der Komplexität ihrer Herstellung erschreckend ist. Nachdem ich genug von den Designs anderer Leute gesehen hatte, beschloss ich, den Gehirnknochen zu verbinden und etwas aus den verfügbaren Materialien zu machen. Lassen Sie mich Ihnen im Allgemeinen eine Funkamateur-Bohrmaschine vorstellen, die zur Wiederholung mit minimaler Erfahrung im Zusammenbau solcher Geräte zur Verfügung steht.

Bohrmaschinenbett

Zuallererst das Bett, die Basis jeder Maschine. Es muss stark und stabil sein. Die Wahl fiel auf die Drüse. Es gab keine, also musste ich in der Werkstatt nach einem Schnitt fragen. Die Führungsstange eines defekten Druckers. Leichtes Abschneiden mit einem "Schleifer", der durch ein vorgebohrtes Loch an das Bett geschweißt ist. Um die Reibung zu reduzieren, habe ich Buchsen vom gleichen Drucker verwendet, dies ist jedoch nicht notwendig.

Also, das erste, was mir ins Auge fiel, einmal auf Altmetall gefunden (dann war es noch nicht so sorgfältig gekehrt) Duraluminiumplatte, 8 mm dick von einem zerlegten Gerät, es passte mir, aber es war notwendig, es in schmale Streifen zu schneiden . Ich habe eine neue Klinge in eine Metallsäge geladen, einen Öler, damit die Zähne nicht verstopft und nach vorne geschoben, die Streifen gesägt, zuerst die oberen und unteren Streifen gefaltet und fest in einen Schraubstock gebohrt Löcher für die Stange gespannt . Dann wird der Rest des Schafts in dieses Loch eingesetzt (damit keine Verschiebung auftritt) und die restlichen Löcher gebohrt.

Im nächsten Schritt wurde eine Querstrebe eingesetzt, Löcher gebohrt und ein Gewinde geschnitten. Nachdem Sie die oberen, unteren Dielen und die Querstrebe mit Schrauben bereits durch die Standardlöcher befestigt haben, fahren Sie mit der Längsstrebe fort. Wir bohren es auf die gleiche Weise wie das quere, durch die vorhandenen Löcher in den Dielen. Wir sehen zu und erledigen den Rest nach den Zeichnungen.

Ich möchte darauf hinweisen, dass es hier nicht notwendig ist, die von mir verwendeten Materialien zu verwenden. Mehrere meiner Freunde wiederholten dieses Design mit Plexus, einer Eisenstange zum Schweißen und sogar Holz, und sie alle funktionierten großartig. Ich füge auch für die Genauigkeit hinzu, die Rückholfeder wurde von einer Entlötpumpe verwendet und die Hintergrundbeleuchtung stammte von einem LED-Taschenlampen-Schlüsselanhänger.

Bohrmaschine Elektromotor

Wenn die Mechanik fertig ist, ist jetzt das Herz jeder Maschine ein feuriger Motor. In meinem Design ist sein Name DPM30-n1-19, aber im Prinzip ist es egal, Sie können andere verwenden. Wir werden es nicht bis zur Flamme erhitzen, also verwenden wir den Geschwindigkeitsregler. Hier werde ich keine Ratschläge geben, wie viele Leute, wie viele Meinungen. Manche bohren gerne, damit mit einem konstanten Moment, andere - mit einem Stopp zum "Zielen", wieder andere irgendwie. Anfangs war ich auch ein Unterstützer, den Bohrer an der Bohrstelle anzusetzen und dann sanft einzuschalten. Bequem und ordentlich, wenn Sie in Ihren Händen bohren. Aber wir haben eine Maschine. Zuerst habe ich es ohne Regler versucht, bei einer stabilen Geschwindigkeit. Wenn der Bohrer ein wenig "schlägt", ist das Bild beklagenswert. Aber die Übungen, die sie sind, müssen manchmal nicht ausgewählt werden, also beschloss ich, ein Schema auszuprobieren, das ich auf einer Radioseite mit positivem Feedback gefunden hatte.

Der Kern des Prozesses besteht darin, dass der Bohrer ohne Last mit einer niedrigen Geschwindigkeit (ca. 300 U / min) rotiert, und wenn Sie ihn drücken, erhöht sich die Last des Bohrers und die maximale Geschwindigkeit wird eingeschaltet. Diese Kontrollmethode schien mir (und nicht nur) die effektivste zu sein. Die Leiterplatte wurde den eigenen Abmessungen angepasst.

Jede Stromquelle mit geeigneter Leistung und Spannung kann verwendet werden, um das Gerät mit Strom zu versorgen. Ich habe ein Netzteil vom gleichen Drucker verwendet und es leicht modifiziert, damit die Ausgangsspannung geändert werden konnte. Es kann dann immer noch verwendet werden, um beispielsweise einen Lötkolben oder andere Geräte anzuschließen, um die IP vollständiger zu nutzen. Videodemonstration des Gerätes:

Nach der Demonstration auf youtube kontaktierte mich Viktor Stepanovich Semenchuk per E-Mail mit einem Angebot, hochwertige Zeichnungen in Compass im Austausch gegen Freihandzeichnungen mit Maßen anzufertigen, was er tat, vielen Dank dafür. Datei als PDF. Die Datei im Compas-Format kann beim Autor (Victor Stepanovich) oder bei mir bezogen werden :)

Ich hoffe, mein einfaches Design wird sowohl Funkamateuren als auch der Verwaltung von Technoobzor gefallen :) Stellen Sie Fragen im Forum. Mit freundlichen Grüßen, Oleg63m.

Sehen Sie sich das Video an, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Bohrmaschine herstellen: