So erstellen Sie eine Baugruppenstückliste in Compass. Manuelles Erstellen einer Spezifikation als separates Dokument. Bezeichnung der Positionen auf der Zeichnung von Gewindeverbindungen

9.1 Zweck

• die Regeln zur Darstellung und Bezeichnung von Fäden gemäß GOST 2.311–68 erlernen und sich Kenntnisse in der Anwendung aneignen;
• Studieren Sie die Merkmale der Berechnung von Standard-Gewindebefestigungen;
• Studieren Sie die Merkmale der Erstellung einer Montagezeichnung und -spezifikation;
• Erwerben Sie Kenntnisse in der Konstruktion von Bildern von Verbindungselementen mit Gewinde.

• Entwerfen Sie die Baugruppe weiter unter Berücksichtigung der Berechnungen der Parameter von Standardbefestigungen.
• die Löcher im Körperteil für die Schraube und den Stift müssen blind sein;
• Erstellen Sie eine Montagezeichnung der angegebenen Verbindungen.
• Spezifikation erfüllen;
• eine Zeichnung des in der Aufgabe angegebenen Teils anfertigen;
• Wenden Sie die erforderlichen Abmessungen gemäß GOST 2.307-68 an.

9.3 Ausführungsreihenfolge

• Wählen Sie anhand der Ausgangsdaten des Bolzens das Material des Teils aus, in das er eingeschraubt wird;
• Bestimmen Sie abhängig von der Einschraubtiefe von Stift und Schraube die Parameter der Löcher dafür, sofern die Löcher im Körperteil für Schraube und Stift blind sein müssen.
• Konstruieren Sie die Baugruppe weiter, indem Sie die Dicke der zu verbindenden Teile unter Berücksichtigung der Berechnungen und Bedingungen des Problems auswählen und dabei die Proportionalitätsverhältnisse der Teile beibehalten (siehe Abbildung der Aufgabe).
• Berechnen Sie anhand der angegebenen Gewindedurchmesser die Längen der Befestigungselemente.
• Fügen Sie Bilder von glatten und blinden Gewindelöchern und Standardbefestigungen aus der Bibliothek in die Zeichnung ein.
• Bilder bearbeiten;
• Stellen bewerben;
• Spezifikationsobjekte erstellen;
• Tragen Sie auf der Montagezeichnung Abmessungen gemäß den Regeln für die Anwendung von Abmessungen (GOST 2.307-68) auf.
• eine Spezifikation erstellen;
• eine Zeichnung des in der Aufgabe angegebenen Teils erstellen;
• Füllen Sie den Titelblock aus.

9.4 Beispiel einer Laborarbeit

Lassen Sie uns konstruktive Bilder von Zusammenhängen konstruieren.

Eine Variante der Aufgabe ist in Abbildung 9.1 dargestellt. Die Ausgangsdaten lauten wie folgt:

Abbildung 9.1 – Beispiel einer Aufgabe zum Thema „Gewindeverbindungen“

9.4.1 Aufbau einer Haarnadelverbindung

1. Der Bolzen GOST 22034-76 hat eine Einschraubtiefe ( l cc ) 1,25D , Wo D - Gewindedurchmesser. Das bedeutet, dass das Grundmaterial beispielsweise Gusseisen ist.

Mit langem Stollen meinen wir den Teil des Stollens, der über die Oberfläche des Körperteils (im betrachteten Beispiel die Basis) hinausragt, siehe Abschnitt und Abschnitt.

Berechnen Sie die Parameter der Gewindebohrung gemäß der in Abbildung 9.2 dargestellten Notation und den folgenden Formeln.

Abbildung 9.2 – Konstruktionsparameter einer Bolzenverbindung

Einschraubtiefe l bb =1,25d=1,25*12=15 mm
Lochtiefe = l cc +d=15+12=27 mm
Gewindetiefe = l bb +0,5d=15+0,5*12=21 mm

2. Loch aus der Bibliothek einfügen Bibliotheken⇒Standardprodukte⇒Element einfügen. Wählen Sie im Dialogfeld die zweite Registerkarte aus Strukturelemente, Ordner Löcher⇒Zylindrische Löcher⇒Glatte Löcher⇒Glattes zylindrisches Loch, einfach durch, doppelklicken Sie auf das ausgewählte Loch.

Doppelklicken Sie auf einen beliebigen numerischen Lochparameter und legen Sie die folgenden Parameter fest:

drück den Knopf Anwenden und stellen Sie die Position des Lochs in der Platte Pos.4 ein.

3. Setzen Sie das Gewindeloch auf die gleiche Weise in den Sockel ein. Wählen Sie Löcher⇒Zylindrische Löcher⇒Gewindelöcher⇒Zylindrisches Gewindeloch mit Blindfase.

Lochparameter einstellen: M12 mit großem Schritt 1,75 mm und zuvor berechnete Tiefen:

Im Dialogfeld im Ordner Anzeige Geben Sie Folgendes an: mit Achsenrendering, Vorderansicht, Detaillierung – Standard. Drück den Knopf Anwenden.

Legen Sie die Position des Lochs in der Basis fest.

4. Wenn das Loch über die Höhe des Sockels hinausgeht, muss die Höhe des Sockels erhöht werden (so dass ungefähr der Abstand vom Rand des Lochs bis zum unteren Rand des Sockels mindestens beträgt).1D ), indem Sie den Bearbeitungsbefehl verwendenScherverformung.

5. Fügen Sie einen Bolzen aus der Bibliothek ein

Denken Sie daran, dass Standardprodukte in Montagezeichnungen nicht ausgeschnitten sind. Wählen Sie daher den Bildausschnitt aus, der dem Produkt das Aussehen verleiht!

Auf der Registerkarte Standardprodukte Ordner auswählen Befestigungselemente⇒Bolzen⇒Bolzen mit Schraubende⇒Bolzen GOST 22034-76 (Version 1) und doppelklicken Sie darauf.

Doppelklicken Sie im Dialogfeld auf einen beliebigen numerischen Parameter und legen Sie die gewünschten Abmessungen fest

6. Klicken Sie auf die Schaltfläche Anwenden. Stecken Sie den Stift in die Zeichnung. Der Cursor wird mit dem Grenzpunkt des Einschraubendes verknüpft, der am Schnittpunkt der Lochachse und der Oberkante des Sockels positioniert werden muss (siehe Abbildung unten). Stellen Sie die vertikale Position ein. Bitte beachten Sie, dass die Option im Eigenschaftenfenster aktiviert und aus der Liste ausgewählt werden muss.

7. Platzieren Sie eine neue Positionsführungslinie.

8. Nachdem die Spezifikationszeile angezeigt wird, klicken Sie auf OK.

Beenden Sie den Pin-Einfügungsbefehl.

9. Setzen Sie die Unterlegscheibe aus der Bibliothek ein Bibliotheken⇒Standardprodukte⇒Element einfügen.

Auf der Registerkarte Standardprodukte Ordner auswählen Befestigungselemente⇒Unterlegscheiben⇒Sicherungsscheiben⇒Leichte Federscheibe GOST 6402-70 (Version 1) und doppelklicken Sie darauf. Stellen Sie im Dialogfeld die in der Abbildung unten gezeigten Parameter ein. Detail auswählen - Vereinfacht!

10. Die Option muss im Eigenschaftenfenster aktiviert sein Stücklistenobjekt erstellen, und wählen Sie aus der Liste aus. Geben Sie die zuvor platzierte Positionsführungslinie auf dem Bolzen an.

Nach dem Einsetzen der Unterlegscheibe erscheint das Spezifikationszeilenfenster. Klicken Sie darauf OK.

Beenden Sie den Befehl „Unterlegscheibe einsetzen“.

11. Setzen Sie die Mutter aus der Bibliothek ein Bibliotheken⇒Standardprodukte⇒Element einfügen.

Auf der Registerkarte Standardprodukte Ordner auswählen Befestigungselemente⇒Muttern⇒Sechskantmuttern⇒Mutter GOST 5915-70 (Version 1). Doppelklicken Sie darauf.

Stellen Sie im Dialogfeld die in der folgenden Abbildung gezeigten Parameter ein. Detail - Standard.

12. Die Option muss im Eigenschaftenfenster aktiviert sein Stücklistenobjekt erstellen, und wählen Sie aus der Liste aus Vorhandene Artikelbezeichnung angeben. Markieren Sie die zuvor auf Bolzen und Unterlegscheibe platzierte Positionslinie.

Nach dem Einsetzen der Mutter erscheint das Spezifikationszeilenfenster. Klicken Sie darauf OK.

Beenden Sie den Befehl zum Einsetzen der Mutter.

9.4.2 Herstellung einer Schraubverbindung

Betrachten wir das Einfügen einer Schraubverbindung mithilfe einer anderen Bibliothek. Setzen Sie die Schraubverbindungsbaugruppe zusammen mit den Löchern ein.

1. Rufen Sie das Bibliotheksfenster auf Bibliotheken⇒Standardprodukte⇒Element einfügen.
Auf der Registerkarte Befestigungsverbindungen Ordner auswählen Schraubverbindung mit Loch⇒Schraubverbindung mit Loch. Doppelklicken Sie darauf.

2. Konfigurieren Sie im mittleren Bereich des erscheinenden Dialogfensters den Aufbau der Verbindung.

Um beispielsweise die Schraubennorm zu ändern, suchen Sie in der Liste links die gewünschte GOST, wählen Sie sie aus und doppelklicken Sie darauf. Die Schraube im mittleren Bereich des Fensters ändert sich in die ausgewählte.

Entfernen Sie beide Unterlegscheiben unter dem Schraubenkopf (im Ordner), indem Sie sie in der Liste markieren und auf die Schaltfläche klicken Löschen.

Um die Unterlegscheibe unter der Mutter auszutauschen, entfernen Sie auf ähnliche Weise alle Unterlegscheiben (im Ordner). Produkte unter befestigten Teilen), suchen und wählen Sie das gewünschte aus (GOST 11371-78) und doppelklicken Sie darauf. Die Unterlegscheibe wird in den Ordner eingelegt Produkte über befestigten Teilen, um es unter die Mutter zu verschieben, wählen Sie es aus und drücken Sie die Taste Sich abwärts bewegen .

3. Nachdem Sie im mittleren Teil des Dialogfensters die Zusammensetzung der Standardprodukte vollständig konfiguriert haben, konfigurieren Sie im rechten Teil die geometrischen Parameter.

Für uns gilt die Dicke der zu verbindenden Teile 36 mm, achten Sie darauf, nach Eingabe des Werts die Taste zu drücken Eingeben, Gewindedurchmesser M12 mit großem Schritt.

4. Drücken Sie die Taste Anwenden. Fügen Sie die Verbindungsbilder in die Zeichnung ein, indem Sie den Schraubenkopf unten und die Mutter oben platzieren. Stellen Sie sicher, dass die Option ausgewählt ist Fügen Sie eine neue Positionsbezeichnung hinzu. Geben Sie die Position der Führungslinie an. Artikel für alle drei Standardprodukte werden automatisch erstellt.

9.4.3. Aufbau einer Schraubverbindung

Ähnlich wie bei der zuvor besprochenen Schraubverbindung, Einfügen aus der Bibliothek Schraubverbindung mit Löchern.

Der einzige Unterschied zu einer Schraubverbindung besteht darin, dass die Länge der Schraube und die Tiefe der Löcher anhand von Berechnungen angepasst werden müssen. Detaillierung an den Löchern - Standard!(damit es keine Bilder des Ortsteils gibt).

Konstruieren Sie die Schattierung aller Details.

Um Bilder von Standardprodukten in einer Draufsicht einzufügen, können Sie dieselbe Bibliothek verwenden, nur beim Einfügen, abschalten Möglichkeit Erstellen Sie ein Spezifikationsobjekt!

Füllen Sie den Titelblock der Zeichnung aus, indem Sie darauf doppelklicken.

Fügen Sie den Code mit dem Kontextmenübefehl ein Geben Sie Code und Namen ein.

9.4.4. Abschließende Erstellung von Montagezeichnungen und Erstellung von Spezifikationen

1. Nachdem Sie alle Standardbefestigungen eingefügt und die erforderlichen Änderungen an den zu verbindenden Teilen vorgenommen haben, beginnen Sie mit der Erstellung der Zusammenbauzeichnung und der Erstellung einer Spezifikation.
Alle Standardbefestigungen haben bereits Positionen. Platzieren Sie Positionen auf den verbleibenden Komponenten der Baugruppe, sofern diese nicht vorhanden sind, indem Sie den Befehl „Liste der Sätze“ verwenden Zeichnung⇒ Benennung von Positionen.

Wählen Sie auf beliebige Weise das Bild eines Bauteils, zum Beispiel Bretter, in allen Bildern aus und fügen Sie der Auswahl die Positionsnummer hinzu.

2. Kontrolle⇒ Objekt hinzufügenSpezifikationenEinzelheiten, Drücken Sie Erstellen.

Geben Sie im angezeigten Spezifikationszeilenfenster die Eigenschaften des Objekts ein –Format, Bezeichnung, Name.

3. Wenn Sie beim Einfügen eines Standard-Befestigungselements aus der Bibliothek aus irgendeinem Grund die Option nicht aktiviert haben Stücklistenobjekt erstellen, dann markieren Sie in allen Bildern zusätzlich das Bild eines Standardprodukts, zum Beispiel einer Schraube, und die Artikelnummer.

Wählen Sie den Befehl „Liste festlegen“ aus Kontrolle⇒ Objekt hinzufügenSpezifikationen . Wählen Sie im angezeigten Dialogfeld den Spezifikationsabschnitt aus –Standardprodukte, Drücken Sie den Knopf Wählen Sie eine Vorlage aus.

Wählen Sie im angezeigten Dialogfeld den Abschnitt ausBefestigungselemente⇒Schraube.

Im erscheinenden Spezifikationszeilenfenster prüfen und ggf. ändern Sie die Eigenschaften des Objekts -Name.

4. Erstellen Sie eine Datei Spezifikation.
Wählen Sie ein Team aus dem Bereich aus Kontrolle⇒ Montageleitung. Auf dem Panel Optionen Team auswählen Fügen Sie ein Dokument hinzu und wählen Sie die Build-Datei aus.

5. Die Stückliste zeigt automatisch alle in den vorherigen Schritten erstellten Baugruppenkomponenten an. Fügen Sie einen Abschnitt hinzu Dokumentationüber die SchaltflächeAbschnitt hinzufügen. Auf dem Panel Optionen Wählen Sie einen AbschnittDokumentation, Drücken Sie den Knopf Fügen Sie ein Dokument hinzuGeben Sie die Assembly-Datei an und beantworten Sie die angezeigte Frage Ja. Dadurch werden alle Schriftfelddaten der Montagezeichnung in die Stücklistenposition kopiert.

6. Alle Komponenten werden automatisch sortiert, wählen Sie den Befehl Positionen arrangieren. Alle Komponenten werden in aufsteigender Reihenfolge ihrer Position nummeriert.

Beispiele für durchgeführte Arbeiten sind in den folgenden Abbildungen dargestellt.

Abbildung 9.3 – Beispiel einer Laborarbeit zum Thema „Gewindeverbindungen“. Montagezeichnung

Abbildung 9.4 – Beispiel einer Laborarbeit zum Thema „Gewindeverbindungen“. Spezifikation

Abbildung 9.5 – Beispiel einer Laborarbeit zum Thema „Gewindeverbindungen“. Teilzeichnung

Bei Fragen zum Nachhilfeunterricht im Bereich Computergrafik (Autocad, Solidworks, Inventor, Compass) können Sie uns auf die für Sie passende Weise im Abschnitt kontaktieren. Detaillierte Beschreibung Schulungsprogramme und Kosten können Sie einsehen, indem Sie das entsprechende auswählen. Schulungen sind vor Ort und aus der Ferne möglich.

Eine Spezifikation im Compass-Programm kann mit beliebigen Zeichnungen oder 3D-Modellen verknüpft (d. h. verknüpft) werden. Sie können eine einfache Spezifikation auch erstellen, indem Sie einfach die Zeilen im Dokument ausfüllen. Sie können jedoch mithilfe von Segmenten selbst Spezifikationsvorlagen erstellen, dies ist jedoch eine völlig umständliche Art, eine Spezifikation zu erstellen =). Wenn Sie große Baugruppen haben, ist es sehr praktisch, eine zugehörige Spezifikation zu erstellen. Dann übernimmt das Programm einige Informationen aus Zeichnungen und 3D-Modellen, und wenn Sie eine Zeile in der Spezifikation auswählen, wird das ausgewählte Objekt in der Baugruppe kann gleichzeitig hervorgehoben werden.

Die Erstellung von Spezifikationen ist nicht so einfach, wie es auf den ersten Blick erscheinen mag. Und für Anfänger ist die Beherrschung dieses Moduls zunächst oft nur irritierend, da es an Verständnis für seine Funktionsweise mangelt.

Schauen wir uns also das einfachste Handbuch an, nicht automatische Methode Erstellen einer Spezifikation, deren Verwendung niemand empfiehlt, mit der Sie sich hier aber ein wenig vertraut machen können. Sie verfügen beispielsweise über eine Baugruppe aus mehreren Einzelteilen (keine Standardteile wie Schrauben und Muttern) und mehreren Standardteilen (nur eine Schraube und Mutter), die aus der Compass Design Library in die Baugruppe eingefügt werden können. Um eine Baugruppenspezifikation vorzubereiten, müssen wir drei Abschnitte erstellen (Dokumentation, Teile, Standardprodukte) und den Titelblock ausfüllen.

Zusammenbauzeichnung des Gerätes

Erstellen Sie ein Spezifikationsdokument ( Datei->Neu->Spezifikation). Das Spezifikationsfenster wird geöffnet. Beim Erstellen eines Abschnitts wird sofort ein Spezifikationsobjekt erstellt - Base oder Hilfs-. Das Hilfsmittel ist einfach eine leere Zeile, in die Sie Ihre Informationen eingeben. Und das Basisobjekt kann verschiedene Einstellungen haben (Sortierung, automatische Befüllung Spalten, die Objekte aus 2D-Baugruppen und Teile aus 3D-Baugruppen verbinden). In unserem Fall wählen wir der Einfachheit halber ein Hilfsspezifikationsobjekt aus (obwohl empfohlen wird, hauptsächlich die Basisobjekte zu verwenden). Beide Befehle sind im Spezifikationsfenster oder über das Menü „Einfügen“ verfügbar.

So erstellen Sie die erste Partition Dokumentation drück den Knopf Abschnitt hinzufügen in der Spezifikationssymbolleiste oder im Menü Einfügen->Abschnitt. Wählen Spezifikation Hilfsobjekt, Drücken Sie den Knopf Erstellen und geben Sie Informationen zur Zusammenbauzeichnung an (Format, Bezeichnung, Name).

Fenster zur Auswahl eines Abschnitts und Typs des Spezifikationsobjekts

Erstellen Sie auf die gleiche Weise eine zweite Partition Einzelheiten, aber um die folgenden Objekte manuell zu erstellen, verwenden Sie einfach die Schaltfläche Fügen Sie ein Hilfsobjekt hinzu oder Einfügen->Hilfsobjekt. Geben Sie die Daten an – Format, Position auf der Zeichnung, Bezeichnung, Name, Anzahl der Teile (bei Hinzufügung über das Stammobjekt werden Position und Anzahl der Teile automatisch eingetragen).

Erstellen Sie auf die gleiche Weise einen dritten Abschnitt mit Standardprodukten. Wenn Sie beim Einfügen den Objekttyp angeben - das Basisobjekt der Spezifikation -, können Sie hier eine Vorlage mit einzufügendem Text auswählen, anstatt ihn selbst auszufüllen. Drück den Knopf Wählen Sie eine Vorlage aus. Als nächstes – Befestigungselemente, Schraube/Unterlegscheibe/Mutter . Position, Name und Menge werden automatisch in die Spezifikation übernommen – es bleibt nur noch die Änderung des Textes.

Transkript

1 Bildungsministerium Russische Föderation Staatliche Bildungseinrichtung für höhere Bildung Berufsausbildung Samara State Technical University Abteilung „Werkzeugsysteme für die automatisierte Produktion“ Erstellung von Spezifikationen im KOMPAS-GRAFIC Lehrbuch für die Disziplin „Computermodellierung“ Samara, 2004

2 Zusammengestellt von: Andryukhina T.N. Erstellen von Spezifikationen in KOMPAS-GRAPHIC: Lehrbuch/Governor. Bildungseinrichtung für höhere Berufsbildung im Staat Samara. Technik. Universität; Komp. Andryukhina T.N. Samara, 2004, S. Das Lehrbuch richtet sich an Studierende der Fachrichtung 2301. In diesem Lehrbuch An konkrete Beispiele Es werden die grundlegenden Techniken zur Erstellung von Spezifikationen in KOMPAS-GRAPHIC vorgestellt. 2

3 Labor arbeit: Erstellen von Spezifikationen Zweck der Arbeit: Vermittlung der Entwicklung von Spezifikationen für Montagezeichnungen im manuellen und halbautomatischen Modus, Kennenlernen der Hauptabschnitte der Spezifikation und deren Arbeit. Die Spezifikation stellt die Zusammensetzung der für ihre Herstellung erforderlichen Baueinheit dar. Jede Zusammenbauzeichnung muss eine Spezifikation enthalten. Laut GOST ist die Spezifikation das wichtigste Konstruktionsdokument für Montageeinheiten. Basierend auf der Spezifikation werden alle weiteren Montagedokumente erstellt. Das Spezifikationsdesignsystem umfasst die manuelle Erstellung von Spezifikationen automatischer Modus. Erstellen von Spezifikationen in manueller Modus Dies ist der einfachste Weg, eine Spezifikation in KOMPAS-GRAPHIC zu erhalten. Die Verwendung dieser Methode empfiehlt sich, wenn Sie schnell eine Spezifikation erstellen müssen oder wenn dieser Moment Seine Entwicklung enthält weder eine Montagezeichnung noch Zeichnungen der in der Baugruppe enthaltenen Teile. Der wichtigste Weg, Spezifikationen in KOMPAS-GRAFIC zu erhalten, ist die Erstellung von Spezifikationen im halbautomatischen Modus. In diesem Fall stellt das Konstruktionsmodul Verbindungen zwischen der Spezifikation, dem Blatt oder den Blättern der Zusammenbauzeichnung und den Arbeitszeichnungen der Teile her. Die zur Erstellung einer Spezifikation erforderlichen Daten werden direkt bei der Bearbeitung dieser Dokumente in einem oder mehreren Zeichnungsblättern für eine Baugruppe gesammelt. Die Reihenfolge der Dateneingabe kann völlig beliebig sein. I. Erstellen einer Spezifikation für eine PC-Montageeinheit (Rolle. Montagezeichnung) im manuellen Modus. 1. Starten Sie COMPASS-CHART mit einer beliebigen Methode. Wenn im Arbeitsfenster des Programms Dokumentfenster geöffnet sind, schließen Sie diese. 2. Um eine neue Spezifikation zu erstellen, führen Sie den Befehl Datei Neu – Spezifikation aus oder klicken Sie auf die Schaltfläche „Neue Spezifikation“ im Spezifikationsformular (Abb. 1). auf der Systemsteuerung. Abb. 1 erscheint auf dem Bildschirm. Unmittelbar nach der Erstellung wechselt die Spezifikation in den Normalmodus, der zum Ausfüllen des Formulars vorgesehen ist, und die darin enthaltenen Elemente zum Ausfüllen der Hauptbeschriftung werden automatisch ausgeblendet. 3. Die Zentrale wechselte in den Betriebsmodus mit der Angabe: 3

4 4. Standardmäßig erstellt das System eine einfache Spezifikation gemäß GOST. Stellen Sie dies mit dem Befehl „Einstellungen“ sicher. Aktuelle Spezifikationsparameter. Im Dialogfenster Parameter der aktuellen Spezifikation festlegen sollte der entsprechende Stil als Dokumentstil eingestellt werden (Abb. 2). Abb.2 5. Führen Sie den Befehl „Einstellungen“ aus. Das Dialogfeld „Spezifikationseinstellungen“ wird auf dem Bildschirm angezeigt. Da die Spezifikation manuell erstellt wird, deaktivieren Sie die Option Zusammenbauzeichnung mit Spezifikation verknüpfen (Abb. 3). Abb.3 6. Führen Sie den Befehl „Datei speichern unter“ aus. Öffnen Sie im Dialogfeld „Dateinamen für die Aufzeichnung angeben“ den Ordner „Blok“ und geben Sie im Feld „Dateiname“ den Namen des Dokuments PC spw (SPW-Spezifikationserweiterung im KOMPAS-GRAFIK-System) ein. Brennen Sie das Dokument auf die Festplatte, indem Sie auf die Schaltfläche „Speichern“ klicken (Abb. 4). 4

5 Abb.4 I.1 Erstellen eines Abschnitts Details 1. Führen Sie den Editor-Befehl Abschnitt hinzufügen aus. Machen Sie im Dialogfeld „Abschnitt und Objekttyp auswählen“ den Abschnitt „Details“ zum aktuellen Abschnitt und klicken Sie auf die Schaltfläche „Erstellen“ (Abb. 5). Abb. 5 2. Der Titel des Abschnitts erschien im Spezifikationsformular und seine erste Zeile stand zur Bearbeitung zur Verfügung. In der Zelle Position hat das System automatisch die Nummer der ersten Position eingetragen (Abb. 6). Abb.6 3. Füllen Sie die erste Zeile wie in Abb.7 gezeigt aus. Nachdem Sie jede Zelle in der Zeile gefüllt haben, drücken Sie nicht die Taste; dies führt zur Bildung einer neuen leere Zeile in dieser Zelle. Um zur gewünschten Zelle zu gelangen, bewegen Sie sich mit den Maus- oder Tastaturbefehlen von links nach rechts und + von rechts nach links (Abb. 7). 5

6 Abb.7 4. Nachdem Sie alle Zellen der Linie ausgefüllt haben, bestätigen Sie die Erstellung des Objekts, indem Sie mit der Maus auf eine beliebige freie Stelle in der Zeichnung klicken. 5. Um ein zweites Objekt zu erstellen, führen Sie den Editor-Befehl „Basisobjekt hinzufügen“ aus. Das System erstellt eine neue Zeile, die Sie gemäß Abb. 8 ausfüllen. Bestätigen Sie die Erstellung des Objekts, indem Sie an einer leeren Stelle in der Spezifikation auf das Objekt klicken. Abb.8 Die Schaltflächen in der Parameterleiste sind für die Einstellung des aktuellen Abschnitts verantwortlich. Mit der rechten Schaltfläche „Sortieren“ können Sie beispielsweise den automatischen Sortiermodus in einem Abschnitt ein- oder ausschalten. Standardmäßig sind im Abschnitt Details die Modi Positionen einfügen, Geometrie verbinden und Automatische Sortierung aktiv. I.2 Erstellen eines Dokumentationsabschnitts 1. Um einen neuen Abschnitt zu erstellen, verwenden Sie die Schaltfläche „Abschnitt erstellen“ in der Systemsteuerung. Machen Sie im Dialogfeld „Abschnitt und Objekttyp auswählen“ den Abschnitt „Dokumentation“ zum aktuellen Abschnitt und klicken Sie auf die Schaltfläche „Erstellen“ (Abb. 9). Abb.9 2. Füllen Sie die neue Zeile wie in Abb.10 gezeigt aus. Bestätigen Sie die Erstellung des Objekts mit dem Tastaturbefehl +. 6

7 Abb.10 Nach dem Erstellen des Objekts bleibt der Abschnitt „Dokumentation“ aktuell. In der Optionsleiste ist standardmäßig nur der automatische Sortiermodus aktiv. Der Modus zum Festlegen von Positionen und zum Verbinden von Geometrie ist deaktiviert. Um auf den Stempel zuzugreifen, müssen Sie in den Seitenlayoutmodus wechseln. Um den Modus zu ändern, klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Seitenlayout“. In diesem Modus unterteilt das System die fertige Tabelle automatisch in die erforderliche Anzahl von Seiten, fügt jeder Seite Designelemente hinzu und zeigt sie auf dem Bildschirm an. Um die gesamte Seite anzuzeigen, klicken Sie in der aktuellen Statusleiste auf die Schaltfläche „Auf Blatthöhe skalieren“. Das Ausfüllen des Titelblocks der Spezifikation ähnelt dem Ausfüllen des Titelblocks eines anderen KOMPAS-GRAPHIC-Dokuments. Doppelklicken Sie in den Stempelbereich Das System wird eingegeben in den Bearbeitungsmodus. Füllen Sie das Titelfeld wie in Abb. 11 gezeigt aus. Um den Stempelmodus zu verlassen, klicken Sie auf eine beliebige Stelle in der Zeichnung. Abb. 11 I.3 Erstellen des Abschnitts „Standardprodukte“ 1. Führen Sie den Editor-Befehl „Abschnitt hinzufügen“ aus. Machen Sie im Dialogfeld „Abschnitt und Objekttyp auswählen“ den Abschnitt „Standardprodukte“ zum aktuellen Abschnitt (Abb. 12). Durch Klicken auf die Schaltfläche „Vorlage auswählen“ im sich öffnenden Menü „Vorlagen zum Ausfüllen des Textteils“ wählen Sie den Abschnitt „Befestigungselemente“ und den Ordner „Schrauben“ aus und klicken auf die Schaltfläche „Auswählen“ (Abb. 13). Klicken Sie im Dialogfeld Abschnitt und Objekttyp auswählen auf die Schaltfläche Neu. 7

8 Abb.12 Abb Wählen Sie die nächste Zeile der Spezifikation des Abschnitts „Standardprodukte“. Befolgen Sie konsequent die Schritte im vorherigen Abschnitt und füllen Sie zwei weitere Zeilen aus, wie in Abb. 14 gezeigt. Abb. Die Parameter der Schraube, Mutter und Unterlegscheibe können geändert werden. Wechseln Sie dazu in den Bearbeitungsmodus, indem Sie auf eine der ausgefüllten Zeilen doppelklicken (Abb. 15). Abb. 15 I.4 Abschnitt „Materialien erstellen“ 8

9 II. Erstellen einer Spezifikation im halbautomatischen Modus Im halbautomatischen Modus stellt das Spezifikationsentwurfsmodul Verbindungen zwischen der Spezifikation, dem Blatt oder den Blättern der Zusammenbauzeichnung und den Arbeitszeichnungen der Teile her. Bei der Erstellung der Spezifikation verwenden wir einige Dokumente aus dem Ordner C:/Program Files/Kompas 5.11/Trener/Block. Volle Liste Dokumente sind in Tabelle 1 aufgeführt. Dateiname PC CDW. PC-CDW. PC-CDW. PC-SPW. Tabelle1 Dokumentname Führungsblock. Montagezeichnung. Gabelhalterungsrolle (Stückliste) II.1 Stücklistenobjekte im Montagemodus erstellen 1. Öffnen Sie im Ordner C:/Programme/Kompas 5.11/Trener/Block die PC-CDW-Zeichnung. Führen Sie den Befehl Service Specification Objects Manage Descriptions aus. Klicken Sie im Dialogfeld „Beschreibungen verwalten“ auf die Schaltfläche „Beschreibung hinzufügen“ (Abb. 12). Abb. 12 Stellen Sie im Dialogfeld Beschreibung der aktuellen Spezifikation sicher, dass der aktuelle Stil auf den einfachen Spezifikationsstil eingestellt ist. GOST (Abb. 13). Abb. 13 Kehren Sie zum Fenster „Beschreibungen verwalten“ zurück, in dem der von Ihnen ausgewählte Stil hinzugefügt wurde (Abb. 14). Klicken Sie auf die Schaltfläche „Beenden“. 9

10 Abb.14 Führen Sie den Befehl Service Specification Objects Add Object aus. Klicken Sie im Dialogfeld „Abschnitt und Objekttyp auswählen“ auf den Abschnitt „Teile“ und dann auf „Neu“. Füllen Sie die Felder „Bezeichnung“ oder „Name“ aus (Abb. 15). Abb. 15 Danach erschien ein Spezifikationsobjekt auf der Zeichnung. IN normaler Modus Diese Informationen sind nicht sichtbar und beeinträchtigen die Arbeit am Dokument nicht. Informationen zu Spezifikationsobjekten können mit dem Befehl „Service-Spezifikationsobjekte Objekte bearbeiten“ angezeigt oder bearbeitet werden. Ein solches Fenster wird als Slave-Spezifikationsmodus bezeichnet (Abb. 16). Abb.16 Sie können gleichzeitig sowohl das Slave-Modus-Fenster als auch das Fenster mit der Montagezeichnung anzeigen. Führen Sie dazu den Befehl Fenstermosaik Alle Fenster aus. Machen Sie das Slave-Modus-Fenster zum aktuellen Fenster und klicken Sie in der Optionsleiste auf die Schaltfläche „Auf Blattbreite skalieren“. Wechseln Sie dann zum Build-Fenster und klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Alle anzeigen“. Ändern Sie den Maßstab der Baugruppe, sodass die Hauptansicht des Führungsblocks deutlich sichtbar ist (Abb. 17). 10

11 Abb.17 II.2 Verknüpfen eines Spezifikationsobjekts im Fenster des untergeordneten Modus mit beliebigen Zeichnungsobjekten 1. Wählen Sie das Bracket-Bild in der Hauptansicht des Blocks aus. Geben Sie in der Auswahlgruppe die Bezeichnung der Position der Klammer 3 ein; klicken Sie dazu mit gedrückter Taste auf die Position. 2. Gehen Sie zum untergeordneten Modusfenster und machen Sie das Bracket-Objekt zum aktuellen Objekt – klicken Sie mit der Maus auf die Objektzeile. 3. Führen Sie den Befehl „Extras“ „Objektzusammensetzung bearbeiten“ aus oder klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Objektzusammensetzung bearbeiten“. 4. Klicken Sie im Meldungsfenster zum Bearbeiten der Zusammensetzung eines Objekts auf die Schaltfläche Hinzufügen (Abb. 18). Abb. 18 Die Nummer der Klammer in der Zeichnung hat sich geändert und stimmt mit der Nummer im Slave-Modus-Fenster überein (Abb. 19). Abb.19 11

12 Schließen Sie das Slave-Modus-Fenster. Geben wir Informationen zum Achsenteil ein (Position 5 in der Zeichnung). 4. Wählen Sie in der Draufsicht den Teil Achse mit der Bezeichnung der Position 5 aus (Abb. 20). Abb. Führen Sie den Befehl Service Specification Objects Add Object aus. Klicken Sie im Dialogfeld „Abschnitt und Objekttyp auswählen“ auf den Abschnitt „Teile“ und dann auf „Neu“. 6. Füllen Sie im Fenster „Spezifikationsobjekt“ die Zeile aus, wie in Abb. 21 dargestellt. Abb. Geben Sie die Informationen zu den verbleibenden zwei Teilen selbst in die Zeichnung ein: Gabel und Planke (Abb. 22-a, 22-b, 22-d). Weil Das Dielendetail ist zu klein. Wenn Sie seine Geometrie hervorheben, vergrößern Sie den Bildmaßstab (Abb. 22-c). Abb.22-a 12

13 Abb.22-b Abb.22-c Abb.22-d 8. Tragen Sie Informationen zur Rollenbaugruppe in die Zeichnung ein (Abb. 23-a, 23-b, 23-c). Das Verfahren ist ähnlich, nur wählen Sie im Dialogfeld „Abschnitt und Objekttyp auswählen“ den Abschnitt „Baugruppeneinheiten“ aus (Abb. 23-b). Abb.23-a 13

14 Abb.23-b Abb.23-c 9. Führen Sie den Befehl Spezifikationsobjekte Objekte bearbeiten aus. Das Slave-Modus-Fenster sollte wie in Abb. 24 aussehen. Abb. Führen Sie den Befehl „Fenstermosaik Alle Fenster“ aus. Machen Sie das Slave-Modus-Fenster zum aktuellen Fenster und klicken Sie in der Optionsleiste auf die Schaltfläche „Auf Blattbreite skalieren“. Wechseln Sie dann zum Build-Fenster und klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Alle anzeigen“. Ändern Sie den Maßstab der Baugruppe, sodass die Hauptansicht und die Draufsicht des Führungsblocks deutlich sichtbar sind (Abb. 25) 14

15 Abb Wechseln Sie zum Slave-Modus-Fenster. Wählen Sie die Zeile des Filmobjekts aus und klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Objektkomposition anzeigen“. In diesem Fall sollte das System in der Blockzeichnung die entsprechenden geometrischen Objekte und Positionsbezeichnungen hervorheben. 5. Klicken Sie konsequent auf die Objekte im Abschnitt Teile und beobachten Sie die Auswahl der Objekte in der Zeichnung. 12. Vergrößern Sie einen Teil des Führungsblocks, wie in Abb. 26 gezeigt. In eine Zeichnung aus der Maschinenbaubibliothek wird ein Bild einer Schraube, einer Mutter und einer Unterlegscheibe eingefügt. Um ihre Attribute in die Zeichnung zu übertragen, wechseln Sie in den Bearbeitungsmodus, indem Sie auf eines dieser Elemente doppelklicken. Abb. Aktivieren Sie im Fenster „Bolzenscheibe Mutter“ das Kontrollkästchen „Spezifikationsobjekt erstellen“ (Abb. 27) und klicken Sie auf die Schaltfläche „OK“. Aus den in der Bibliothek hinterlegten Attributen eines Standardprodukts samt Bild wird der Textteil des Spezifikationsobjekts gebildet. Abb.27 15

16 14. Richten Sie mit dem Fangpunkt „Nächster Punkt“ den Basispunkt des vom System erstellten Phantoms am Basispunkt des Originals aus und klicken Sie, um ihn zu fixieren (Abb. 28). Abb. Nach dem Erstellen eines Makroelements erscheint auf dem Bildschirm ein Fenster zum Erstellen eines neuen Spezifikationsobjekts. Die Spalte „Name“ für die Schraube ist bereits ausgefüllt. Geben Sie die Menge 4 ein und klicken Sie auf „OK“ (Abb. 29). Abb. Klicken Sie im angezeigten Fenster zur Anforderung der Positionsführungslinie auf die Schaltfläche „Vorhandene angeben“ (Abb. 30). Geben Sie als Reaktion auf die Systemanforderung eine Positionsführungslinie an und klicken Sie mit der Maus auf einen beliebigen Punkt, der die Position des Bolzen-Mutter-Unterlegscheiben-Elements in der Zeichnung angibt. Abb.30 Danach setzt das System automatisch die vom Konstrukteur festgelegten Positionen zurück und beginnt mit der neuen Erstellung entsprechend der aktuellen Nummerierung der Spezifikationsobjekte in der Zeichnung. 14. In den auf dem Bildschirm erscheinenden Fenstern zum Erstellen neuer Objekte für Mutter und Unterlegscheibe. Füllen Sie die Spalte „Menge“ aus (Abb. 31). Klicken Sie in den Abfragefenstern für die Positionsführungslinie jedes Mal auf die Schaltfläche „Vorhandene angeben“. Abb.31 16

17 15. Wechseln Sie in das untergeordnete Modusfenster zum Bearbeiten von Spezifikationsobjekten. Darin erschien ein Abschnitt „Standardprodukte“ mit drei Objekten (Abb. 32). Die Objektnummern dieser Positionen entsprechen den Nummern auf der Führungslinie in der Zeichnung. Abb.32 II.3 Platzieren von Positionsbezeichnungen und Spezifikationsobjekten beim Laden eines Standardprodukts aus der Bibliothek in eine Zeichnung 1. Löschen Sie den Teil der Ansicht links vom Führungsblock, wie in Abb. 33 gezeigt, wählen Sie ihn aus und löschen Sie ihn Führungslinie. Abb. Vergrößern Sie das Bild noch weiter und fügen Sie einen Hilfspunkt hinzu (Abb. 34). Entfernen Sie die Schraube und die Unterlegscheibe. Abb.34 17

18 3. Verbinden Sie die Designbibliothek Constr/rtw mit dem Befehl Extras – Bibliotheksmanager (Abb. 35). Öffnen Sie den Abschnitt „Unterlegscheiben“, wählen Sie das Element „Flachscheiben“ aus und klicken Sie auf die Schaltfläche „OK“. Abb. Wählen Sie den Unterlegscheibendurchmesser 6 mm, aktivieren Sie das Kontrollkästchen „Spezifikationsobjekt erstellen“ und klicken Sie auf die Schaltfläche „OK“ (Abb. 36-a). Danach ein Phantom des Auserwählten Standardelement. Weil Die Mutter wurde in der von uns benötigten Ausrichtung aus der Bibliothek entladen. Durch Doppelklicken auf den Befehl „Winkel deaktivieren“ müssen Sie den Drehwinkel der Unterlegscheibe nicht mehr festlegen (Abb. 36-b). Abb.36-a Abb.36-b 5. Geben Sie mit dem Fangpunkt „Nächster Punkt“ die Position des Basispunkts der Unterlegscheibe in der Zeichnung an (Abb.37). Abb. Geben Sie im Fenster zum Erstellen eines neuen Spezifikationsobjekts mit ausgefüllter Spalte „Name“ die Menge 2 ein und klicken Sie auf „OK“. Im Anforderungsfeld Positionshinweiszeile 18

19 Klicken Sie auf die Schaltfläche „Neu hinzufügen“. Geben Sie die Position der Führungslinie in der Zeichnung an (Abb. 38). Abb. Laden Sie das Schraubenbild aus der Designbibliothek herunter (Abb. 39). Abb. Stellen Sie im Einstellungsfenster der Schraubenparameter den Durchmesser auf 6 mm und die Länge auf 14 mm ein, aktivieren Sie das Kontrollkästchen „Spezifikationsobjekt erstellen“ und deaktivieren Sie das Kontrollkästchen „Achse zeichnen“ (Abb. 40). Abb. Stellen Sie im Fenster „Spezifikationsobjekt“, das als Ergebnis der Aktivierung des Kontrollkästchens „Spezifikationsobjekt erstellen“ im vorherigen Dialogfeld angezeigt wurde, die Anzahl der Schrauben auf 2 ein und klicken Sie auf die Schaltfläche „OK“. Klicken Sie im Meldungsfeld „Positionsführungslinie“ auf die Schaltfläche „Vorhandene angeben“. 19

20 10. Drehen Sie das Bolzenphantom um 180 Grad, indem Sie den Drehwinkelwert in das Feld „Winkel“ in der Parameterleiste eingeben und den Basispunkt des Phantoms angeben (Abb. 41). Abb. Entfernen Sie unnötige Schraubenelemente mithilfe der Funktion „Kurve trimmen“ im Bearbeitungsfeld. Wenn Sie herauszoomen, wie in Abbildung 42 dargestellt, sehen Sie eine Positionsführungslinie für die Schraube und Mutter. Abb. Zeigen Sie mit dem Befehl „Service Specification Objects Edit Objects“ das Fenster für den untergeordneten Modus an. Führen Sie den Befehl Fenstermosaik Alle Fenster aus. Machen Sie das Slave-Modus-Fenster zum aktuellen Fenster und klicken Sie in der Optionsleiste auf die Schaltfläche „Auf Blattbreite skalieren“. Wechseln Sie dann zum Build-Fenster und klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Alle anzeigen“. 13. Wechseln Sie in das Slave-Modus-Fenster. Aktivieren Sie die Schaltfläche „Objektzusammensetzung anzeigen“ im Bedienfeld und machen Sie jedes Spezifikationsobjekt nacheinander aktuell (Abb. 43). 20

21 Abb.43 III. Erstellen einer Spezifikation und Verbinden einer Baugruppenzeichnung damit 1. Führen Sie den Befehl „Datei erstellen Spezifikation“ aus oder klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Neue Spezifikation“. Speichern Sie das neue Spezifikationsformular unter dem PC-Namen im Ordner C:/Program Files/Kompas 5.11/Trener/Block. 2. Führen Sie den Befehl „Einstellungen“ aus. Das Dialogfeld „Spezifikationseinstellungen“ wird auf dem Bildschirm angezeigt. Überprüfen Sie, ob das Kontrollkästchen Zusammenbauzeichnung mit Spezifikation verknüpfen und die Schaltfläche Mit Positionsberechnung verknüpfen aktiviert sind. Aktivieren Sie die Kontrollkästchen Positionen berechnen und Zonen berechnen (Abb. 44). Abb.44 21

22 3. Öffnen Sie die PC-Montagezeichnung. Führen Sie den Befehl Fenstermosaik Alle Fenster aus. Machen Sie das Spezifikationsfenster aktuell und klicken Sie in der Parameterleiste auf die Schaltfläche „Auf Blattbreite skalieren“. Wechseln Sie dann zum Build-Fenster und klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Alle anzeigen“. Stellen Sie die drei Blockpositionen auf den maximal möglichen Maßstab ein. 5. Wechseln Sie in das Spezifikationsfenster. Klicken Sie mit der rechten Maustaste irgendwo auf das Formular. Wählen Sie im erscheinenden Kontextmenü den Befehl Montageblätter verwalten (Abb. 45). Sie können auch den Befehl „Extras“ „Montageblätter verwalten“ oder die Schaltfläche „Montageblätter verwalten“ in der Systemsteuerung verwenden. Abb Klicken Sie im Dialogfeld „Montageblätter verwalten“ auf die Schaltfläche „Dokument anhängen“. Öffnen Sie im Dialogfeld „Zu öffnende Dateien auswählen“ den Ordner „Block“, geben Sie in der Dateiliste den Namen der PC-Baugruppenzeichnung ein und klicken Sie auf die Schaltfläche „Öffnen“. Sie kehren zum Dialogfeld „Montageblätter verwalten“ zurück. Die Liste der verbundenen Dateien enthält den Namen der von Ihnen ausgewählten Zeichnung (Abb. 46). Abb.46 Alle Objekte, die in der Zeichnung erstellt wurden, erschienen in der Spezifikation. In der Spalte „Zone“ werden Bezeichnungen von Zeichenzonen angezeigt, in denen Objekt-Führungslinien beginnen. Das System fügte außerdem neue Objektpositionsnummern gemäß den GOST-Anforderungen hinzu. Dadurch begannen sie sich von den Positionsnummern in der Zeichnung zu unterscheiden, die gleich blieben. Um dieses Problem zu beheben, führen Sie den Befehl „Daten synchronisieren“ aus oder klicken Sie in der Systemsteuerung auf die Schaltfläche „Daten synchronisieren“. 22

23 Kontrollfragen: 1. Was ist eine Spezifikation? 2. Benennen Sie die Hauptabschnitte der Spezifikation. 3. Wo wird es gespeichert? Textinformationen, notwendig, um ein Element der Spezifikation gemäß den Anforderungen von GOST zu beschreiben? 4. Welcher Systembefehl teilt die Spezifikation automatisch in die erforderliche Anzahl von Seiten auf und fügt jeder Seite Designelemente hinzu? 5. Wie kann man Reserveleitungen von der Spezifikation ausschließen? 23

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Heute schauen wir uns an, wie man eine Kompassspezifikation in eine Zeichnung einfügt. Die Angabe auf dem Zeichnungsblatt in Compass 3D ermöglicht es Ihnen, die Anzahl der Dokumente zu reduzieren und ermöglicht dem Künstler auch eine bequemere Arbeit mit der Zeichnung, er muss nicht zwei Dokumente in den Händen halten und benötigt nicht viele davon Platz zum Ordnen der Dokumentation auf dem Tisch.

So fügen Sie eine Spezifikation im Kompass in eine Zeichnung ein

In der vorherigen Lektion haben wir uns angeschaut, wie das geht. Schauen wir uns nun an, wie man es in einer Zusammenbauzeichnung erstellt. Die Spezifikation für die Zeichnung in Compass 3D ermöglicht es Ihnen, die Anwendbarkeit von Bauteilen in unbegrenzter Anzahl abzubilden, die auf der Zeichnung platziert sind, nicht viele Positionen enthalten und daher nur für Baugruppen mit einer geringen Anzahl von Bauteilen geeignet sind.

Die Spezifikation wird in eine Zeichnung im Mindestformat A3 eingefügt. Wir erstellen eine Zeichnung und speichern sie unbedingt. Weitere Maßnahmen Schauen wir uns das Beispiel einer einfachen Zeichnung an.

IN Hauptmenü Suchen Sie den Abschnitt „Spezifikation“ und wählen Sie „Objekt hinzufügen“. Wie Sie sehen, müssen keine neuen Dateien erstellt werden, alles wird in der Zeichnungsdatei erledigt. Durch das Hinzufügen eines Objekts werden Sie aufgefordert, einen Abschnitt auszuwählen.

Wählen Sie die Dokumentation aus und klicken Sie auf „Erstellen“. Fahren Sie mit dem Ausfüllen der Spezifikation fort. Um nun den Haupttitel der Spezifikation auszufüllen, müssen Sie das Dokument auswählen, mit dem wir es verknüpfen. Klicken Sie im unteren Bereich auf „Dokumente“. Es erscheint ein kleines Fenster, in dem wir auf die Dokumentauswahl klicken, diese auswählen, bestätigen und auf „OK“ klicken.

Sie müssen eine Zusammenbauzeichnung als Dokument auswählen. Nach der Bestätigung sehen wir auf dem Bildschirm nur noch die Montagezeichnung selbst, aber keine Sorge – so soll es sein, die Spezifikation ist bereits erstellt, es bleibt nur noch die Anzeige. Es wird wie folgt angezeigt: Klicken Sie auf „Spezifikation“, wählen Sie dann die Spezifikation auf dem Blatt aus und setzen Sie ein Häkchen in das Anzeigefeld – die Spezifikation erscheint auf dem Blatt, speichern Sie die Zeichnung.

Jetzt wissen Sie, wie Sie einem Zeichenblatt eine Kompassspezifikation hinzufügen. Es bleibt nur noch das Ausfüllen. Um es auszufüllen, doppelklicken Sie mit der linken Maustaste irgendwo darauf. Es öffnet sich eine neue Registerkarte des Kompasses. Sie können nachlesen, wie Sie es ausfüllen. Bitte beachten Sie, dass beim Öffnen einer Spezifikation in einem neuen Tab zum Ausfüllen diese erst in der Zeichnung angezeigt wird, wenn sie im Tab geschlossen wird.

Danke für die Aufmerksamkeit! Bereit, Fragen zu beantworten!